Быстрое восстановление производственного процесса
Скотт Дженкинс
Когда у компании возникает чрезвычайная производственная проблема, которая приводит к задержке производства, ей необходимо быстрое решение — и чем быстрее, тем лучше.
Это был сценарий, когда целлюлозный завод столкнулся с проблемой управления листом, чувствительной ко времени. Несоосность машины вызывала заметное биение, приводящее к большому количеству бесполезных отходов. Клиент связался с командой PRÜFTECHNIK по выравниванию для быстрого осмотра линии его сушилки целлюлозы в надежде, что осмотр определит корень его проблемы управления.
Использование инерциальной технологии для измерения параллельности валков
Компания PRÜFTECHNIK отреагировала на этот срочный запрос на параллельное выравнивание валков с помощью PARALIGN — уникального устройства, которое использует инерционную технологию для измерения параллельности валков в производственных установках в бумажной, печатной, конвертинговой и сталелитейной промышленности. PARALIGN использовался для предоставления предварительных данных выравнивания для набора валков прессовой секции, где в мокрой части сушилки целлюлозы наблюдалась видимая проблема отслеживания. Машина для сушки целлюлозы является заключительным этапом в процессе производства целлюлозы. Ее цель — удалить влагу из волокон беленой целлюлозы, которые подаются в систему максимально эффективно с высокой и постоянной производительностью. Вода выжимается, испаряется и, по сути, выпаривается из материала, где он затем продолжает движение вниз по потоку для намотки и отправки на резку, проверку и дальнейшую обработку.
Операторам линии необходимо было определить проблему, ведущую из второго пресса/захватного стека в сушилки целлюлозы flӓkt. Во время своего девятичасового визита члены команды PRÜFTECHNIK измерили 44 рулона по всей мокрой части, а также на входе и выходе сушилки.
Использование уникальных технологий
Технология, используемая для выполнения проверок выравнивания, уникальна для мира параллельного выравнивания валков. В отличие от традиционных методов измерения, PARALIGN не требует прямой видимости для измерения цилиндров (роликов). Устройство перемещается по поверхности валка не менее чем на 20 градусов окружности валка. Три внутренних высокоточных кольцевых лазерных гироскопа собирают положение валка в пространстве, определяя его координаты крена, тангажа и рыскания. Затем координаты вращения преобразуются в углы дуги как функция длин цилиндров от подшипника до подшипника для получения горизонтальных и вертикальных смещений.
Эти данные передаются через Bluetooth в редактор PARALIGN в удобном для чтения графическом формате для анализа. В программном обеспечении центральные оси цилиндров затем можно сравнивать друг с другом, используя назначенную центральную ось в качестве опорного ролика.
Выявление проблемы, возвращение к работе
Используя PARALIGN, операторы линии смогли определить проблемные ролики, которые способствовали смещению при подаче из прессовой секции в поворотные ролики сушилки и на протяжении них. Исправление этих роликов позволило целлюлозному заводу сократить отходы и время простоя, а в конечном итоге оказало положительное влияние на производство материала.
Предоставление единого источника решений в промышленном производстве означает наличие ресурсов и преданных своему делу членов команды для быстрого реагирования на запросы по обслуживанию в последнюю минуту. Это — и инновационные технологии, такие как PARALIGN — стали ключами к успеху в этом срочном запросе на выравнивание параллельных валков.
Скотт Дженкинс — Prüftechnik Инженер по продажам и применению Fluke Reliability.
