Мониторинг состояния машины
Мониторинг состояния оборудования — это решение на основе данных, которое оптимизирует производительность активов на всем предприятии. Подход использует инструменты Интернета вещей (IoT) для создания полной и подробной картины состояния оборудования. Это позволяет бригадам по техническому обслуживанию быстро устранять неисправности, в конечном итоге предотвращая отказ оборудования.
В этой статье мы объясним, как работает мониторинг состояния машины и почему он так важен на современном заводе. Мы также поговорим о том, как мониторинг состояния оборудования может поддерживать профилактическое обслуживание (ДПМ) стратегия.
Что такое мониторинг состояния оборудования?
Полезно рассматривать мониторинг состояния машины как процесс, протекающий по двум направлениям: базовому уровню и трендовому направлению.
Мониторинг состояния машины использует тысячи точек данных для установления базовой «нормы» для каждого нового актива. Это включает в себя запуск анализ вибрации, термографический анализ, анализ энергопотребления и отслеживание других ключевых показателей производительности во время нормальной работы машины.
После того, как базовый уровень установлен, мониторинг состояния машины измеряет текущее состояние ваших активов, отслеживая тенденции данных с течением времени. Даже незначительные аномалии, такие как изменения температуры или вибрации, могут указывать на неисправность машины. Технические специалисты могут анализировать динамику данных, чтобы улучшить управление состоянием активов и поддерживать работу вашего оборудования с максимальной эффективностью.
Как работает мониторинг состояния оборудования?
Мониторинг состояния оборудования использует Интернет вещей в производственных инструментах для получения информации о состоянии оборудования.
Сбор данных лежит в основе мониторинга состояния машин. Стратегия объединяет данные из широкого спектра источников, включая:
- Датчики вибрации
- Термографические датчики
- Электрические счетчики
- Масло контроль состояния датчик
Датчики важны для мониторинга состояния машины, поскольку они непрерывно собирают данные, предоставляя техникам полную картину состояния оборудования. Такие инструменты, как измерители вибрации, могут дать вам моментальный снимок состояния оборудования в фиксированной точке, но датчики вибрации могут предоставить более подробную информацию. Вместо того, чтобы смотреть на средние уровни вибрации или пиковые показания, датчики предоставляют вам доступ к данным о форме волны и БПФ в режиме реального времени.
Датчики IoT также могут передавать данные о состоянии активов в облако для хранения и анализа. Программные решения, такие как компьютеризированные системы управления техническим обслуживанием (CMMS) может организовывать данные мониторинга состояния машины.
Некоторые системы CMMS, такие как электронное обслуживание, может даже обнаруживать аномалии и генерировать рабочие заказы в ответ. Такие инструменты, как Fluke Connect™ и Азима DLI может помочь командам глубже понять состояние своих активов, анализируя данные из разных источников и форматов.
Каковы преимущества мониторинга состояния оборудования?
Мониторинг состояния оборудования объединяет данные об активах из широкого спектра источников, чтобы вы могли получить полную картину потребностей вашего завода в обслуживании. Это как если бы команда техников постоянно следила за работой вашего завода.
Большинство заводов сегодня сталкиваются с нехваткой рабочей силы, особенно по мере того, как все больше опытных техников достигают пенсионного возраста. Мониторинг состояния машин помогает командам максимально эффективно использовать свои ограниченные ресурсы. Его основанные на данных идеи имеют огромное значение, когда дело доходит до установления приоритетов обслуживания, прогнозирования и планирования.
Внедрение мониторинга состояния машины повышает производительность за счет увеличения общего времени безотказной работы. Вместо того чтобы застревать в режиме реагирования, команды могут видеть надвигающиеся проблемы и планировать их решение. Это означает резкое сокращение незапланированных простоев. Это также означает более безопасную среду для ваших сотрудников и для вашего другого оборудования.
Но мониторинг состояния машины не просто предотвращает отказ активов. Он помогает оптимизировать производительность, чтобы вы могли достичь своих производственных целей без замедлений или снижения качества.
Это также освобождает ваши бригады по техническому обслуживанию от выполнения ненужных задач по техническому обслуживанию по графику. Вместо того, чтобы менять детали или проводить проверки по календарю, ваши бригады могут сосредоточить свои усилия там, где они больше всего нужны. Со временем это приводит к значительному сокращению расходов.
В целом, преимущества мониторинга состояния оборудования включают в себя:
- Повышение производительности
- дольше срок службы активов
- Снижение затрат на обслуживание
- Снижение износа активов
- Увеличение времени безотказной работы
- Повышение безопасности на всем предприятии
Мониторинг состояния машин и искусственный интеллект
Работа с огромными объемами данных, собранных для мониторинга состояния машин, может быть непосильной. У среднестатистического завода нет времени или опыта, необходимых для просеивания всей этой информации.
Вот где искусственный интеллект Инструменты с поддержкой (ИИ) могут иметь значение. ИИ может быстро анализировать огромные наборы данных, выводя вашу программу мониторинга состояния машины на новый уровень.
Инструменты ИИ отлично подходят для обнаружения аномалий. Правильное программное обеспечение может оповещать ваших техников, когда данные об активах изменяются по сравнению с базовым уровнем.
Некоторые инструменты ИИ, такие как Азима DLI, выходят за рамки простого обнаружения аномалий. Диагностический модуль Azima на базе искусственного интеллекта может диагностировать 1200 различных неисправностей активов и компонентов, используя данные мониторинга состояния машины. Инструмент также продолжает обучаться и улучшать свои диагностические возможности по мере того, как он работает.
Мониторинг состояния оборудования с помощью Prüftechnik
Prüftechnik предлагает комплексное решение для мониторинга состояния оборудования: оборудование для сбора данных, программное обеспечение для аналитики и специалистов для консультаций и руководства работами по техническому обслуживанию.
Fluke Connect™ предоставляет центральную платформу для хранения и анализа данных из широкого спектра источников, чтобы команды могли составить полную картину потребностей предприятия в техническом обслуживании.
Наша команда удаленный мониторинг состояния (RCM) услуги предлагают экспертные знания и руководство на каждом этапе процесса — от внедрения до ежедневный мониторинг и аналитика. Наши глобальные эксперты могут обучить ваш персонал, помочь установить приоритеты обслуживания и диагностировать неисправности оборудования, используя потоковые данные. через облако.
Независимо от ваших потребностей, наши инструменты и услуги могут помочь вам реализовать успешную программу мониторинга состояния машины. Готовы увеличить время безотказной работы машины, увидеть большую производительность и увеличить срок службы активов? Чтобы начать работу, обратитесь к экспертам Prüftechnik.
