Регулировка двигателя: что нужно знать, чтобы начать
Правильная центровка двигателя может продлить срок службы вашего вращающегося оборудования, значительно сократив количество поломок и повысив общую производительность.
По оценкам, 50% поломок вращающихся машин вызваны неправильной центровкой. Даже когда разрегулированность не приводит к поломкам, но может вызвать другие проблемы, которые повлияют на всю вашу работу. Несоосность, как правило, приводит к более высоким расходам энергии, преждевременному износу уплотнений и подшипников, а также поломке деталей.
К счастью, все эти проблемы можно предотвратить. С правильными инструментами вы можете следить за выравниванием машины и легко устранять проблемы с несоосностью до того, как они приведут к отказу. Это отличный способ продлить жизненный цикл ваших активов и увеличить время безотказной работы на всем вашем предприятии.
Почему важна центровка двигателя и насоса?
Моторные насосы — это мощные машины; они входят в число наиболее часто используемых инструментов в отраслях от строительства до нефтегазовой промышленности. Поскольку эти инструменты имеют решающее значение для большинства операций, правильная центровка мотора и насоса очень важна.
Обычно ваш двигатель и насос соединены двумя валами. Проверьте правильность выравнивания в точке передачи мощности между валом двигателя и валом насоса. Когда валы правильно выровнены, их оси вращения должны быть коллинеарными, лежащими на прямой линии.
Технические специалисты могут использовать точные приборы, такие как лазерные инструменты для центровки валов, чтобы убедиться, что эти два вала идеально выровнены. Даже небольшая степень несоосности может привести к избыточной вибрации и дребезжанию, шуму и ряду связанных с этим проблем.
Что происходит при несоосности двигателей и насосов?
Несоосные насосы обычно требуют больше энергии для продолжения работы. Их детали подвергаются большему износу, что означает более частое обслуживание и более высокую стоимость. Подшипники, уплотнения и валы изнашиваются быстрее, когда ваши двигатели и насосы несоосны.
Несоосность также приводит к перегреву оборудования и усилению вибрации. Более высокие температуры и уровни вибрации повреждают активы и вызывают усталость деталей оборудования. В целом, неправильное выравнивание означает, что вы увидите более высокие показатели отказов и большую неэффективность. Ваше оборудование также будет вести себя более хаотично, и у вас будет больше замедлений, а также внезапных аварийных ситуаций.
Это делает планирование сложной задачей. Это также значительно затрудняет реализацию проактивного подхода к обслуживанию. К счастью, правильное выравнивание легко осуществить. Существуют надежные и эффективные инструменты, доступные практически для любого бюджета. В наши дни, достижение правильного выравнивания даже без высококвалифицированного персонала благодаря инструментам выравнивания, которые могут использоваться практически любым уровнем квалификации.
Лучшие практики выравнивания двигателя
Ваша команда должна регулярно проверять выравнивание всех ваших моторизованных активов. Первая проверка должна быть сделана во время процесса установки. Однако, мониторинг и устранение проблем с выравниванием это непрерывный процесс.
Производители оборудования проведут предварительную проверку, чтобы убедиться, что актив правильно выровнен. Но важно тестировать любое новое оборудование в процессе установки, особенно потому, что позиционирование может повлиять на выравнивание. Также возможно, что изменения температуры повлияют на ваше новое оборудование и окажут косвенное влияние на выравнивание. Опять же, как только ваш актив будет правильно установлен, ваши специалисты должны продолжать выполнять регулярные проверки выравнивания.
При проверке выравнивания ваши специалисты тщательно измерят расстояние и углы между двигателем и валом насоса. Незначительные несоосности практически невозможно обнаружить невооруженным глазом. Фактически, даже некоторые инструменты, традиционно используемые для измерения выравнивания, могут не уловить каждый случай несоосности.
Стоит отметить, что если у ваших сотрудников нет солидного технического образования, они могут не иметь возможности обнаружить несоосность, используя некоторые из старых подходов. Важно убедиться, что вы выбрали правильные инструменты для работы. Вот некоторые из устройств, используемых для измерения выравнивания:
Команда Метод «зрения» или «глазного яблока» полагается на зрение, опыт и несколько простых инструментов. В самом простом случае техники могут проверить выравнивание, используя только линейку и собственное зрение.
Немного более продвинутый метод «на глаз» включает щуп или набор штангенциркулей для измерения точного расстояния между двумя полумуфтами. Затем техник вращает валы и измеряет расстояние еще раз, повторяя этот процесс для измерений горизонтального выравнивания. Обычно для этого требуется обученный и опытный техник, чтобы визуально и точно определить проблемы.
Циферблатные индикаторы также может использоваться для измерения положения обоих валов. Тщательно измеряя положение при перемещении валов, техники могут гарантировать, что они приводят валы в правильное положение.
Индикаторы часового типа потенциально могут быть очень точными. Однако для их использования требуется высококвалифицированный техник с глубоким пониманием математики и временем, необходимым для тщательного измерения. На многих современных заводах, особенно с большим количеством активов, это просто невозможно.
Сегодня многие операции Выбирая инструменты лазерного выравнивания поскольку они обеспечивают большую точность в сочетании со скоростью и простотой использования для большинства уровней мастерства.
Преимущества лазерного инструмента для центровки валов
Лазерные инструменты выравнивания очень точны и аккуратны. Они также интуитивно понятны в использовании, даже для сотрудников, не имеющих технического образования.
Чтобы использовать лазерный инструмент для выравнивания валов, просто установите лазерный датчик на один вал и прикрепите лазерный излучатель к другому. Лазерный излучатель посылает лазерный луч на датчик, чтобы проверить, имеют ли два вала общую линию вращения.
Нет необходимости вручную измерять или рассчитывать. Инструмент лазерной центровки выполняет расчеты за вас и отправляет информацию на интуитивно понятную панель управления, которая визуально проведет вас через процесс выравнивания. Лучшие инструменты лазерной центровки используют цветовое кодирование для отображения степени выравнивания и включают простые инструкции по исправлению выравнивания. Ваши специалисты просто продолжают вносить корректировки и проверять дисплей, пока детали не будут идеально выровнены.
Заключение
Устранение проблем с выравниванием валов — один из лучших способов продлить срок службы вашего оборудования. Важно оснастить ваш завод правильными инструментами для выполнения этой работы. Лазерные инструменты для выравнивания облегчают задачу. Они устраняют хлопоты и стресс, связанные с проверкой выравнивания валов.
