Думаете, что ваша бумажная машина выровнена? Вот почему вы, вероятно, ошибаетесь

«Достаточно близкое» выравнивание может быть дорогостоящим предположением. В машинах для производства бумаги незначительные перекосы часто остаются незамеченными в критических зонах, таких как пресс, сушилка и секции сетки. Даже небольшие отклонения могут нарушить натяжение, вызвать проблемы с отслеживанием и ускорить износ.

Однако обнаружить эти сдвиги во время работы непросто.

Такие признаки, как телескопические ролики, неравномерное растяжение войлока или повышенная нагрузка на подшипник, часто появляются только после Проблемы значительно прогрессировали. Такие тонкие несоответствия незаметно подрывают эффективность, вызывая излишние отходы, рост затрат и преждевременные поломки.

Даже если проверки выравнивания являются частью вашей повседневной работы, традиционные методы, такие как отвесы, оптика и даже более продвинутые инструменты, оставляют место для ошибок. В сложных многоуровневых установках современных бумагоделательных машин эти инструменты просто недостаточно точны, чтобы уловить полную картину. Поэтому, даже если вы думаете, что ваше оборудование выровнено, скорее всего, это не так.

Почему традиционные методы выравнивания не работают

Исторически для выравнивания использовались такие инструменты, как отвесы и оптические приборы, но они имеют серьезные ограничения. Например, отвесы не обладают возможностями цифрового считывания и отчетности, необходимыми для фиксации едва заметных несоосностей, которые могут нарушить производительность.

Оптические приборы, хотя и более продвинутые, требуют прямой видимости, что невыполнимо для сложных многоуровневых роликовых установок. Их измерения также уязвимы для таких факторов, как температура, влажность и мастерство технического специалиста. Самое главное, что процесс выравнивания с помощью оптических приборов требует значительного простоя машины, иногда растягивающегося на дни или даже недели для полной настройки.

Эти методы просто не обеспечивают точности и эффективности, необходимых для поддержания непрерывности производства.

Как ParAlign решает проблемы несоосности

Вот где ParAlign имеет решающее значение. В отличие от обычных инструментов, ParAlign использует технологию кольцевого лазерного гироскопа военного класса, специально разработанную для сбора данных о выравнивании без необходимости прямой видимости; только опорный рулон. Это позволяет ParAlign быстро измерять выравнивание даже в самых сложных многоуровневых установках, включая подвальные рулоны.

Для бумажных фабрик это означает быстрые и точные данные о выравнивании рулонов всех размеров, от сушилок Yankee до небольших натяжных роликов — без длительного простоя, которого требуют традиционные методы. Сервисная группа ParAlign может измерить до 100 рулонов за один прием с помощью устройства, предоставляя действенные сведения на месте. Вместо того чтобы останавливать производство на несколько дней, чтобы поймать каждый рулон, операторы могут получить исчерпывающие данные и внести корректировки во время одного отключения, максимально увеличивая время безотказной работы.

От новых установок до планового технического обслуживания: ParAlign решает проблемы выравнивания на всех критических участках производства бумаги.

ParAlign в действии: ключевые области выравнивания

Пресс-раздел

Проблема: Несоосность может привести к неравномерному распределению давления, что приведет к неэффективному удалению воды и снижению эффективности пресса. Этот дисбаланс также может ускорить износ прессовых тканей и ухудшить качество листа. Кроме того, рулоны в сукновальном ходу должны быть выровнены и выровнены с базовой линией машины для правильного отслеживания сукна и выравнивания торгового шва.

Результаты с ParAlign:

• Продлевает срок службы проводов, войлоков и покрытий валиков.
• Уменьшает складки и заломы
• Поддерживает постоянный профиль влажности

Секция сушки

Проблема: Здесь проблемы с отслеживанием войлока, разрывы листов и складки могут возникнуть из-за ошибок выравнивания, что приводит к остановке производства. Кроме того, компоненты оборудования, такие как редукторы и двигатели, подвергаются дополнительной нагрузке при несоосности, что приводит к снижению эффективности и более быстрому износу муфт и подшипников, что может привести к преждевременному выходу детали из строя.

Результаты с ParAlign:

• Продлевает срок службы тканей и рулонных чехлов
• Снижает риск образования складок
• Обеспечивает равномерный профиль толщины

Раздел календаря

Проблема: В каландре рулоны должны быть выровнены с допуском 0.015" при зажиме, чтобы предотвратить неравномерное давление, которое создает «эффект ножниц». Такое несоосность может привести к складкам, разрывам бумаги и неравномерной намотке, что увеличивает отходы и нагрузку на подшипники и рулоны.

Результаты с ParAlign:

• Уменьшает количество складок и разрывов бумаги
• Снижает отходы
• Продлевает срок службы подшипников и роликов
• Обеспечивает равномерную намотку

Благодаря точному выравниванию ParAlign в этих ключевых областях бумажные фабрики получают ощутимые улучшения в производительности и качестве. Вот один пример:

История успеха: ParAlign решает проблемы с отслеживанием на бумажной фабрике в Квебеке

Бумажная фабрика в Квебеке, Канада, обратилась к сервисной команде ParAlign после того, как столкнулась с постоянными проблемами отслеживания и складками продукции во время производства. Менее чем за 12 часов команда инженеров Prüftechnik измерила все три прессовые секции бумагоделательной машины и работала вместе с механиками завода, чтобы выполнить регулировки валков, которые считались критически важными для исправления.

На схеме ниже показано нарушение соосности, обнаруженное в прессовой секции завода.

В течение нескольких недель после выравнивания завод сообщил о значительном улучшении качества продукции и отметил, что проблемы с отслеживанием исчезли. Они также были довольны скоростью обслуживания, поскольку весь процесс выравнивания был завершен за один день — задача, которая потребовала бы гораздо больше времени при использовании традиционных методов выравнивания.

ParAlign: точность, когда она вам нужна

Настоящее преимущество ParAlign заключается не только в его скорости и точности, но и в полной поддержке, которую он предлагает. С ParAlign нет необходимости в приобретении дополнительного оборудования или новых внутренних планов обслуживания; вместо этого ваша команда получает доступ к передовой технологии выравнивания, предоставляемой специализированной группой экспертов.

С ParAlign «достаточно близко» уходит в прошлое. Ваша мельница получает выравнивание, на которое вы можете положиться каждый раз.

Нажмите здесь, чтобы узнать больше о планировании услуги ParAlign для вашего завода.