Быстрое решение: команда ParAlign Services восстановила производственную линию лидера по производству автомобильного алюминия за 36 часов

В производстве автомобильных алюминиевых листов каждый миллиметр имеет значение. Даже самая незначительная несоосность оборудования может привести к серьезным проблемам.

Эта проблема стала критической точкой беспокойства для нашего клиента, ведущего мирового поставщика прокатных алюминиевых листов для автомобильной промышленности, чья продукция сегодня представлена ​​в более чем 300 различных моделях на дорогах. Одна незначительная несоосность нарушила их производственные графики и затруднила соблюдение высоких стандартов прочности, долговечности и устойчивости, которых они придерживаются.

Команда ParAlign services быстро прибыла на объект нашего клиента, чтобы устранить проблему, которая привела к остановке производства. В течение следующих трех дней они устранили проблему и взялись за две другие отдельные, но важные задачи на объекте: помощь в выравнивании недавно замененной секции резки и сбор данных на третьей линии для информирования о будущих улучшениях.

Давайте подробнее рассмотрим, как команда ParAlign справилась с каждой из этих задач:

Точное выравнивание перезапускает производственную линию

Критическое несоосность после установки новой коробки передач на предприятии сделала целую производственную линию неработоспособной. Патроны, отвечающие за захват больших тяжелых рулонов листового металла, которые используются для создания кузовных панелей транспортных средств, были разрегулированы, в результате чего машина не могла работать.

«Допуски для машин заказчика чрезвычайно точны, требуя выравнивания в пределах ширины двух-трех человеческих волос», — объясняет Тайлер Риттер, инженер полевых услуг ParAlign. При таких узких допусках нет абсолютно никакого права на ошибку.

Команда ParAlign быстро вмешалась, используя лазерный трекер Faro для точного выравнивания патронов. Затем они использовали ParAlign для выравнивания роликов по всему остальному оборудованию.

Используя кольцевые лазерные гироскопы, система измерения выравнивания валков ParAlign может похвастаться разрешением 4 микрометра на метр (мкм/м) или 0.05 мил на фут (мил/фут) — одним из самых точных в мире. Такая точность гарантирует, что даже самые незначительные отклонения будут обнаружены и переданы на ноутбук, где программное обеспечение создаст удобочитаемую схему выравнивания машины. Упрощение процесса измерения таким образом устраняет необходимость ручных расчетов или анализа на месте.

Благодаря этим рекомендациям группа технического обслуживания нашего клиента смогла внести необходимые корректировки, а специалисты ParAlign подтвердили их точность.

Поскольку ParAlign требуется всего 30–60 секунд для измерения рулона, команда смогла завершить всю настройку линии всего за полтора дня, что позволило возобновить производство в рекордно короткие сроки.

Секция резки выровнена и готова

Находясь на объекте, команда ParAlign также получила задание помочь с выравниванием недавно замененной секции продольной резки.

Для этого инженеры сначала исправили начальные несоосности в секции резки. Затем они использовали лазерный трекер Faro для определения параллельности, перпендикулярности и угловатости, необходимых для выравнивания рамы с существующей линией и сохранения ее в пределах рекомендуемого допуска OEM-производства. После этого они прикрутили рамы к полу.

Наконец, инженеры вытащили ParAlign, чтобы отрегулировать брусок для резки так, чтобы он был идеально параллелен как по вертикали, так и по горизонтали целевому ролику. После того, как это было достигнуто, в секции рамы все еще оставалось семь или восемь дополнительных роликов, требующих выравнивания. Благодаря их схожей ориентации команда эффективно использовала ParAlign для выравнивания нескольких линий одновременно.

Сбор данных для будущих корректировок выравнивания

Находясь на объекте, команда ParAlign также выполнила задачу по сбору данных для третьей линии. Они задокументировали текущий статус выравнивания, предоставив команде объекта необходимые данные для профилактического обслуживания, которое потребовало бы дальнейшей точной юстировки для предотвращения неожиданных отключений. Несколько месяцев спустя клиент связался с нашей сервисной командой ParAlign для проведения этих юстировок.

Каждая услуга ParAlign помогает минимизировать время простоя и продлевает срок службы оборудования наших клиентов. Наши комплексные отчеты после обслуживания, включая статус выравнивания «до и после», демонстрируют нашу точную работу по выравниванию, поддерживая работу оборудования в пределах самых строгих допусков.

(На рисунках 1 и 2, представленных ниже, показаны машины, если смотреть со стороны оператора каждой машины соответственно. Зеленый круг представляет собой сторону оператора рулона, а красный круг — сторону привода. Синий круг представляет собой опорный рулон. Указанные вертикальные и горизонтальные смещения основаны на длине рулонов, измеренной инженерами Fluke Reliability. Изображение не в масштабе, и смещения были преувеличены для лучшего представления данных.)

ParAlign, когда точность имеет значение

Такая приверженность точности помогает всем нашим клиентам поддерживать стабильное качество продукции, что крайне важно для соответствия высоким стандартам соответствующих отраслей.

Нажмите здесь, чтобы запланировать услугу ParAlign для вашего учреждения.