Точное выравнивание восстанавливает устаревшие линии печати в Tetra Pak Texas

Команда ParAlign выровняла более 100 рулонов на двух печатных линиях, преодолев уникальные трудности работы с устаревшим оборудованием на одном из старых предприятий Tetra Pak.

 

 

Резюме

 

Столкнувшись с проблемой работы как на устаревшей линии печати, так и на новой, более компактной установке, команда сервиса ParAlign использовала свой опыт для выполнения точных настроек на объекте, несмотря на ограниченное пространство и неустойчивость рамы. К концу сервисного обслуживания обе линии работали на оптимальном уровне.

 

• Более 100 рулонов, выровненных по двум линиям печати
• Решены проблемы выравнивания на старом, труднодоступном оборудовании.
• Достигнут допуск 0.2 мм на устаревшей линии
• Решена проблема смятия бумаги, восстановлено высокое качество продукции.

 

Предыстория 

 

Для Tetra Pak, мирового лидера в области решений для переработки и упаковки пищевых продуктов, поддержание высочайших стандартов на своих объектах в более чем 160 странах является ежедневным приоритетом. Каждая машина на каждом объекте играет свою роль в поддержании их приверженности качеству. Вот почему компания подходит к обслуживанию с особой тщательностью и высокими ожиданиями.

 

Когда на их предприятии в Дентоне, штат Техас, было запланировано плановое отключение, команда Tetra Pak воспользовалась возможностью оценить две критически важные линии печати и устранить любые проблемы, которые могли повлиять на их производительность. Зная, что даже незначительные перекосы могут привести к нарушению производства и качества, они привлекли команду ParAlign Roll Alignment Services для проверки каждого рулона и выравнивания.

 

Команда ParAlign уже помог решить аналогичные проблемы на заводе Tetra Pak в Мексике, поэтому они прибыли в Техас, обладая знаниями об используемом оборудовании и опытом, позволяющим быстро и эффективно устранять любые несоосности.

 

Задачи

 

На техасском предприятии, одном из старейших объектов в организации, команде ParAlign было поручено работать с двумя линиями печати — одна из которых никогда не проходила полную проверку выравнивания. Эта старая линия печати, которая имела меньше деталей и критические ролики в узких, труднодоступных местах, требовала особой осторожности для проведения точных измерений и регулировок. Кроме того, годы ремонтов и модификаций привели к смещению некоторых компонентов, что повлияло на общее выравнивание.

 

Новая печатная линия имела свои собственные проблемы, поскольку даже незначительные корректировки одного ролика могли повлиять на выравнивание других из-за плотной установки его рам и компонентов.

 

 Обе линии требовали от команды высокой степени точности и адаптивности.

 

Реализация 

 

Современное выравнивание для старой печатной линии

 

Выявление проблемы: Два специалиста из сервисной группы ParAlign использовали передовую инерциальную технологию устройства, которая основана на высокоточных кольцевых лазерных гироскопах, для измерения валков на линии печати. ​​Выбрав критический валок в качестве точки отсчета (самый важный валок используется в качестве нулевой точки), они измерили положение 94 последующих валков как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Это позволило команде точно определить, насколько каждому валку необходимо было переместиться для достижения надлежащего выравнивания.

 

Мгновенная распечатка для быстрой корректировки: В отличие от конкурентов, ParAlign предоставляет немедленные результаты после каждого измерения, позволяя команде распечатать обзор условий выравнивания всех валков. Это послужило практическим руководством для механиков объекта для внесения корректировок в каждый из них. С помощью этого справочника техники использовали циферблатные индикаторы и прокладки для изменения положения валков — прокладки для вертикального выравнивания и домкратные болты для горизонтального выравнивания.

 

 

Пример отчета об условиях выравнивания ParAlign

 

Исправление нестабильности рамы: Рама для секции размотчика ранее была переварена после того, как ломалась четыре раза перед регулировкой ParAlign. Было обнаружено, что переварка сделала раму асимметричной, что привело к образованию складок на бумаге. Усугублял проблему тот факт, что не было доступной сменной рамы, поскольку машина больше не производилась. Это означало, что команде приходилось быть особенно осторожными, когда им приходилось регулировать рулоны, чтобы учесть неровность рамы. Они провели несколько раундов повторных измерений, постепенно достигая наилучшего возможного выравнивания с каждой регулировкой. Для повышения устойчивости были добавлены прокладки.

 

Приближаемся к точности: «Учитывая, насколько старой была линия и как долго она обходилась без корректировок, нам удалось добиться точности в пределах 0.2 мм», — говорит Лили Мёнинк, технический специалист ParAlign. Выравнивание этой первой линии печати заняло четыре дня.

 

Точная работа на новой печатной линии

 

Завершив работу на старой линии, команда ParAlign обратилась к новой линии печати. ​​Рулоны и рамы располагались очень близко друг к другу, поэтому даже небольшая корректировка — например, перемещение одной детали на 0.4 миллиметра — могла повлиять на выравнивание других деталей. «Дальнейшее перемещение сбило бы несколько рулонов, и на исправление ушло бы несколько дней», — объясняет Менинк.

 

Поэтому рама охлаждающих роликов была перемещена, чтобы максимально уменьшить несоосность. В конечном итоге охлаждающие ролики были оставлены в месте, которое было ближе к идеальному допуску.

 

Технические специалисты объекта и команда ParAlign работали в тесном контакте в течение трех дней, внося небольшие, осторожные корректировки, чтобы линия была правильно выровнена к пятнице. Таким образом, команде объекта не нужно было приезжать в субботу или воскресенье, и они могли наслаждаться заслуженным выходным.

 

Результаты

 

Когда выравнивание на обеих линиях печати было завершено, специалисты ParAlign смогли поделиться отчетом о проделанной работе, показав явное улучшение уровней допуска и устранение проблем с замятием бумаги. Успешное выравнивание этих линий означало, что предприятие могло продолжать производить высококачественную упаковку без сбоев.

 

На основании этих результатов Tetra Pak Texas планирует вскоре пригласить сервисную команду ParAlign для выравнивания ламинатора. Одного выравнивания было достаточно, чтобы увидеть разницу — и спланировать следующее.