Техническое обслуживание, ориентированное на надежность: история, преимущества, руководство пользователя
Профессионалы по техническому обслуживанию по всему миру используют в своей работе техническое обслуживание, ориентированное на надежность (RCM). принципы технического обслуживания, ориентированного на надежность может положительно повлиять на вашу прибыль за счет сокращения простоев, увеличения срока службы оборудования и сокращения ненужных ремонтов.
Эволюция технического обслуживания
Техническое обслуживание не было изобретено в этом столетии. Люди ремонтировали вещи почти с тех пор, как появились доцивилизованные общества. Это это техническое обслуживание запланировано которая отделила досовременное от модернизированного.
В период между промышленной революцией и Второй мировой войной оборудование было исключительно механическим и механизированным.
Оборудование было хорошо спроектировано и не требовало больших усилий (по сравнению с современным оборудованием). Оно было довольно надежным изначально и его было проще ремонтировать после поломок. Неквалифицированная рабочая сила тогда пользовалась большим спросом, так как для чистки, обслуживания или смазки оборудования не требовалось большого опыта.
После Второй мировой войны промышленное оборудование приобрело новые требования к надежности. Военное время потребность в производстве снизилась. Людей стало меньше требовать для выполнения этих функций по техническому обслуживанию, и к 50-м годам оборудование стало усложняться. В последующие десятилетия они были дополнены компьютерами. Этот рост автоматизации снизил стоимость и потребность в человеческом капитале. Поскольку для обслуживания машин требовалось меньше людей, менеджеры по техническому обслуживанию также начали рассматривать управление активами как целостный жизненный цикл.
Начало технического обслуживания, ориентированного на надежность
В последней четверти 20-х гг.th века, Reliability Centered Maintenance вырос как устоявшийся процесс в промышленном мире. Его принципы управления рисками и жизненным циклом активов распространились и улучшили операции по всему миру. В эту эпоху специалисты по техническому обслуживанию использовали больше технологий для устранения пробелов в работе, чем в предыдущие поколения. И больше, чем любые предыдущие поколения, они опирались на новые методы предотвращения отказов машин.
В настоящее время мы находимся в этой продолжающейся эволюции, называемой Индустрия 4.0 или Промышленный Интернет вещей (IIoT). И в этом будущем, которое мы строим, цифровые технологии будут иметь больше власти над машинами. Датчики будут осуществлять мониторинг, чтобы предсказать отказ, в то время как подключенное программное обеспечение диагностирует потенциальную неисправность и предоставляет предписывающие варианты обслуживания.
Что означает техническое обслуживание, ориентированное на надежность?
Техническое обслуживание, ориентированное на надежность, — это стратегия, которая интегрирует контекстную функцию активов и критичность активов в планирование технического обслуживания. Этот способ стратегического планирования активов не уделяет наибольшее внимание самым большим или самым сложным активам, а тем, которые необходимы для поддержания достаточно оптимальной функциональности эксплуатации.
Таким образом, ваш вентилятор, который поддерживает систему отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, или насос для холодильной установки могут иметь более высокую критичность, чем двигатель конвейера на редко используемой линии.
Reliability Centered Maintenance впервые разработали три инженера: Том Мэттесон, Говард Хип и Стэнли Ноулан. Они провели исследование требований к обслуживанию и надежности самолетов для United Airlines, которое позже спонсировалось Министерством обороны США. Исследование, которое до сих пор доступно онлайн в форматах RCM PDF часть 1, RCM PDF часть 2 и RCM PDF часть 3, изменило то, как бригады по техническому обслуживанию думают о надежности и времени безотказной работы.
Управление рисками с помощью технического обслуживания, ориентированного на надежность
Техническое обслуживание, ориентированное на надежность, хотя и сложный, имеет относительно простое начало. Процесс определяет оборудование в трех категориях по его угрозе и влиянию на 1) безопасность, 2) операции и 3) бюджеты на техническое обслуживание.
Итак, этот вентилятор в вашей системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха могли бы повлияет на безопасность рабочих и их способность работать, что также повлияет на бюджеты. Напротив, запасной двигатель конвейерной линии не представляет угрозы ни для одного из этих трех.
В рамках процесса технического обслуживания, ориентированного на надежность, существует ряд стратегий управления рисками:
- Реактивное обслуживание: работы по техническому обслуживанию и ремонту, выполняемые в качестве немедленной реакции на отказ актива, как правило, без планирования и составления графика.
- Профилактическое обслуживание: когда календарь или статистика использования, например, месяцы или мили, используются для определения того, когда следует проводить техническое обслуживание.
- Предиктивное обслуживание: стратегия, основанная на фактическом состоянии актива, определенном с помощью неинвазивных измерений (беспроводных датчиков)
- Корректирующее обслуживание: здесь выполняются незапланированные работы по техническому обслуживанию для восстановления функциональных возможностей вышедшего из строя или неисправного оборудования или систем.
- Обслуживание до отказа: это преднамеренное решение позволить оборудованию работать до тех пор, пока оно не выйдет из строя.
- Детективное обслуживание — где часто проверяют оборудование для достижения функции или работы актива
Ваша стратегия может включать отказ определенных активов. Когда они выходят из строя, вы просто заменяете их на дополнительные, которые у вас есть под рукой. Другие активы могут быть настолько важны для вашей работы, что у них есть датчики предиктивного обслуживания, отправляющие вам информацию о состоянии и функциональности активов.
Техническое обслуживание, ориентированное на надежность в вашей работе
Внедрение RCM — непростая задача. Это сложная и комплексная стратегия, которая направляет ваши операционные процессы к пиковому времени безотказной работы. Мониторинг состояния, FMEA и проектирование для надежности — все это помогает командам прогнозировать, диагностировать и работать над поддержанием или увеличением производительности.
Самая последняя проблема — выбор подходящих инструментов для имеющегося у вас оборудования. Мониторинг вибрации оказался звездой благодаря своему расположению в зоне раннего обнаружения кривой PF. Мониторинг состояния с помощью датчиков вибрации и ручные инструменты информируют бригады по техническому обслуживанию, такие как ваша, о надвигающихся неисправностях, давая им более чем достаточно времени для выявления проблем и планирования ремонта.
Один из самых сложных видов ремонта — это выравнивание вращающихся активов. Выравнивание начинается с самого основания — с фундамента актива. Если активы не выровнены по плоскости, то и выше них ничего не будет выровнено. Затем идут сами вращающиеся валы. Конвейерные ролики выровнены по отношению к машине в целом и друг к другу, что делает их выравнивание гораздо более утомительным. Выравнивание — это многогранная работа, которая требует участия нескольких человек, множества остановок и проверок, а также обзоров после работы. Вот почему бригады по техническому обслуживанию часто упускают из виду некоторые ключевые задачи по выравниванию в рамках профилактического обслуживания.
Надежные вращающиеся активы
Это не только исторически было трудной работой, но и получение точности до требуемой точности было сложным с обычными, но неточными инструментами. Однако при планировании надежности, Согласование является неотъемлемой частью этапа ввода в эксплуатацию и на протяжении всего срока службы актива.. Убедившись, что ваши вращающиеся активы правильно выровнены, вы можете:
- Сокращение потребления энергии до 10%
- Сокращение количества случаев ремонта механических уплотнений до 65% и ремонтов насосов до 30%
- Увеличьте срок службы подшипников до 50%
В исследовании, проведенном ведущим организатором обслуживания вращающегося оборудования, только 7% из 160 случайно выбранных машин находились в допустимых пределах выравнивания.
Точность старых методов сопоставима с точностью человеческого глаза — разрешение около 1/10 мм — при требуемом разрешении 1/100 мм.
Инструменты для выравнивания валов
Инструменты лазерной центровки — это идеальные инструменты для доступных и простых в понимании процедур центровки и составления отчетов после центровки. отрасли RotAlign Touch и чем больше Полнофункциональный ShaftAlign Touch являются однолазерными инструментами, которые помогут вам увеличить среднее время наработки на отказ точное, повторяемое выравнивание.
Пиковая служба выравнивания RGA
Иногда для более крупных машин лучшим выбором будет обращение к экспертам. Их опыт может помочь вам сократить общее время простоя для больших работ. Оборудование — например, каландровые машины для стали, бумаги или резины — может быть вашей самой большой ношей, но для наших экспертов это всего лишь вторник. Сервис Peak RGA от Prüftechnik использует гироскопическую технологию чтобы обеспечить вам наилучшую точность выравнивания.
Решения Fluke Reliability и Prüftechnik
Prüftechnik изобрел однолазерные инструменты для центровки валов. Как часть Fluke Reliability, они по-прежнему являются ведущим брендом в области лазерной центровки валов. Объединяя свои изобретательские инновации с надежной надежностью Fluke.
Если вы готовы узнать больше о наших датчиках, программном обеспечении, инструментах или услугах, свяжитесь с нами, чтобы поговорить со специалистом.
