Турбина в Швеции. Специалисты в Мюнхене. Проблема удаленной центровки решена с помощью RotAlign Live Trend

Резюме

Немецкий производитель паровых турбин планировал заменить зубчатую муфту на гораздо более тяжелую гибкую металлическую дисковую муфту на турбине мощностью 24 МВт, работающей в Швеции, между генератором и редуктором. Прежде чем одобрить это изменение, страховщик производителя потребовал подтверждения соответствия заданным параметрам соосности, чтобы убедиться, что дополнительная масса не повлияет на целевые параметры соосности между редуктором и генератором.

Благодаря функции Live Trend инструмента RotAlign и подключению к облачной платформе Fluke Cloud, специалисты в Мюнхене смогли удаленно отслеживать реальное движение оборудования с помощью облачных измерений, предоставив как страховщику, так и производителю турбин четкие и проверенные данные для уверенного дальнейшего развития проекта.

• Дистанционный мониторинг в режиме реального времени зафиксировал реальные изменения температуры и положения, вызванные более тяжелым гибким металлическим дисковым соединением.
• Передача данных через облачные сервисы позволила специалистам из Мюнхена анализировать и проверять данные о трассировке, не находясь на месте.
• Полученные измерения позволили установить новые спецификации по соосности, обеспечив тем самым гарантию как производителю турбин, так и страховщику, что турбинный агрегат будет оставаться в пределах допусков по соосности во время эксплуатации с новым соединением.

Введение

Немецкий производитель паровых турбин готовил механическую модернизацию турбины мощностью 24 МВт, установленной в Швеции. План предусматривал замену существующей зубчатой ​​муфты, установленной между генератором и редуктором, на более крупную и тяжелую сухую гибкую металлическую дисковую муфту (увеличение веса составляет от 25% до 40% в зависимости от передаваемого крутящего момента). Поскольку это изменение могло повлиять на соосность редуктора и работу генератора после запуска агрегата, страховщику требовалось более глубокое понимание движений машины во время работы, прежде чем одобрить модификацию.

Пример зубчатых муфт (слева) и дисковых муфт (справа); Источник фотографий: RENK Brand

Условия проведения

Все вращающиеся механизмы меняют свое положение по мере нагревания. Изменения температуры, силы, действующие на трубы, и динамика ротора могут вызывать вертикальное, горизонтальное и угловое перемещение между соединенными компонентами.

Поскольку эти изменения происходят во время запуска и работы, а не когда машина холодная, страховщику требовалось отслеживать изменения положения турбины в реальных условиях эксплуатации.

Для обеспечения надежной оценки проекту требовался метод измерения, позволяющий рассчитать две гибкие плоскости новой муфты и получить точные спецификации выравнивания.

Реализация

Для измерения перемещения генераторно-редукторного узла вместе с дисковой муфтой команда использовала... RotAlign Touch Благодаря функции Live Trend, Live Trend непрерывно записывает смещения и угловые изменения вертикального и горизонтального положения во время запуска, работы и замедления, что позволяет наблюдать за тепловыми изменениями машины, а не полагаться на снимки в холодном или теплом состоянии.

Выездное подключение в Швеции

Монтаж выполнили специалисты компании-производителя турбины. RotAlign Touch Датчики на турбине крепятся с помощью магнитных кронштейнов, что делает установку быстрой и простой. Инженеры Fluke в Мюнхене удаленно проверили установку с помощью фотографий и проверок связи. RotAlign Touch Затем устройство было подключено к интернету, что позволило загружать файлы измерений в облако Fluke.

После того, как все было настроено, была запущена сессия измерения тренда в реальном времени, которая работала непрерывно. Примерно каждые два дня техник приостанавливал измерение, сохранял результаты, загружал файл в облако и перезапускал сессию. Этот процесс создавал непрерывную временную шкалу движения машины без нарушения работы турбины. Измерение тренда в реальном времени продолжалось непрерывно в течение 23 дней, в течение которых команда наблюдала изменения в выравнивании на протяжении нескольких этапов тестирования.

Пример установки с помощью магнитного кронштейна:

Дистанционная проверка в Мюнхене

Инженеры Fluke получили доступ к каждому загруженному в облако файлу с помощью программного обеспечения ARC 4.0 для анализа выравнивания и мониторинга состояния.

После каждого цикла проверки инженеры предоставляли страховщику графики и файлы данных, обеспечивая четкое и постоянное представление о том, как новая муфта показала себя в реальных условиях эксплуатации.

Результаты

Данные Live Trend показали, что дисковая муфта вела себя ожидаемым образом в горизонтальном положении после того, как турбина достигла рабочего режима.

Данные Live Trend показали некоторые расхождения с ожидаемыми значениями по вертикали.

Функция Live Trend позволила экспертам сделать следующий вывод:

• Вертикальное перемещение генератора: +0.07 мм (против +0.20 мм в целевой точке)
• Горизонтальное расширение редуктора:54 мм (против мишени 0.53 мм)
• Дополнительные выводы: Сервис Live Trend зафиксировал небольшое вертикальное угловое движение +0.09 мм/200 мм, который производитель турбины не указал.

В течение нескольких интервалов измерений машинный агрегат демонстрировал стабильные и предсказуемые изменения положения от момента запуска до стабильной работы. С каждым файлом, загруженным с площадки турбины, инженеры из Мюнхена подтверждали, что фактическое тепловое движение турбины более или менее соответствовало ожиданиям и оставалось в пределах безопасных значений. Страховщик и производитель получили полную, соответствующую стандартам документацию, что позволило им с уверенностью приступить к модернизации муфты без необходимости привлечения специалиста на месте.

Заключение

Этот проект демонстрирует, как RotAlign Touch Такие функции, как Live Trend, ARC 4.0 и подключение к Fluke Cloud, позволяют проводить полную оценку соосности удаленно. Благодаря фиксации реальных движений машины и анализу каждого набора данных в Мюнхене, команда смогла оценить турбину в Швеции без выезда на место. Это позволило сэкономить на командировочных расходах и ненужных часах ожидания на объекте. Результат наглядно демонстрирует, как удаленная диагностика соосности может поддерживать принятие важных решений, снижать логистические сложности и обеспечивать более глубокое понимание поведения машины, особенно для крупных и дорогостоящих вращающихся объектов.

Влияние на бизнес

Для страховой компании и производителя оригинального оборудования

– Проверка соосности без выезда специалиста на место.

– Уверенность в том, что более толстая соединительная муфта оставалась в пределах допустимых значений.

– Документация с указанием времени, пригодная для аудита и инженерной проверки.

Для оператора турбины

– Во время измерений работа турбины не прерывается.

– Четкое понимание реального теплового и позиционного поведения.

– Гарантия того, что машинный механизм оставался стабильным при использовании новой муфты.