Технологии предиктивного обслуживания: обзор

Прогностическое обслуживание относится к способности предсказывать (и в конечном итоге предотвращать) отказы машин. Наиболее распространенные технологии прогностического обслуживания включают контроль состояния и машинное обучение. Предоставляя бригадам по техническому обслуживанию возможность видеть потенциальные проблемы, такие технологии предиктивного обслуживания могут помочь увеличить время безотказной работы оборудования, сократить расходы на обслуживание и улучшить производительность и долговечность активов.

Традиционно бригады по техническому обслуживанию полагались на сочетание реактивного обслуживания и профилактическое обслуживание поддерживать свое оборудование в рабочем состоянии. Однако оба эти подхода имеют ограничения, которые могут привести к незапланированным простоям и высоким затратам.

К счастью, достижения в области связи, промышленного Интернета вещей (IIoT) и аналитики данных сделали технологии предиктивного обслуживания не только возможными, но и доступными даже для предприятий с ограниченным бюджетом.

Что такое предиктивное обслуживание (PdM)?

Прогностическое обслуживание, также известное как PdM, представляет собой стратегию обслуживания, которая включает в себя постоянный мониторинг условий (таких как вибрация и температура), которые указывают на состояние машины. Цель состоит в том, чтобы обнаружить изменения в базовых рабочих условиях, которые могут указывать на проблему до того, как проблема перерастет в отказ и дорогостоящий простой.

Типы технологий предиктивного обслуживания

На рынке представлено множество технологий предиктивного обслуживания, все из которых включают в себя непрерывный мониторинг состояния машины в режиме реального времени для быстрого выявления проблем. От мониторинга вибрации до акустического мониторинга, мониторинга температуры и мониторинга мощности, мир обслуживания теперь переполнен технологиями предиктивного обслуживания. Ниже мы обобщили некоторые из наиболее распространенных технологий предиктивного обслуживания.

Наиболее распространенные технологии предиктивного обслуживания

Мониторинг вибрации ищет изменения в уровнях вибрации, которые могут указывать на износ вращающихся частей машины. Например, распространенной причиной повышенной вибрации являются ослабленные, несоосные или изношенные компоненты, такие как подшипники двигателя, которые могут еще больше повредить машину, если их не устранить.

Беспроводные датчики вибрации прикрепленные к машинам измеряют изменения амплитуды, частоты и интенсивности вибрации. Датчики могут обнаруживать мельчайшие изменения на частотах, которые люди не смогли бы обнаружить самостоятельно. Акселерометры, преобразователи, обычно используемые в анализ вибрации, измеряют изменения скорости, вызванные изменениями базовой вибрационной сигнатуры оборудования. Они также могут помочь бригадам по техническому обслуживанию определить, какой компонент вызывает изменение вибрации, что упрощает решение проблемы до того, как она станет более серьезной.

Для получения дополнительной информации см. 5 причин запустить пилотную беспроводную систему мониторинга вибрации

Акустический мониторинг это еще один пример контроль состояния который использует изменения в аудиовыходе актива для выявления потенциальных проблем. Подобно мониторингу вибрации, акустический мониторинг начинается с установления базового уровня для звуков, производимых при нормальной работе конкретного оборудования, а также звуков, которые оно издает во время запуска, выбега и в режиме ожидания. Датчики вибрации устанавливаются рядом с оборудованием, а затем непрерывно отслеживают малейшие изменения фонового шума оборудования или звуковые отпечатки.

Акустический мониторинг также опирается на технологию шумоподавления, чтобы звуки, производимые конкретной машиной или компонентом, можно было отделить от окружающего шума на рабочем месте. Датчики, используемые в акустическом мониторинге, способны «слышать» шумы, которые люди не могут. Благодаря своей чувствительности они могут улавливать едва заметные признаки ухудшения задолго до того, как бригады по техническому обслуживанию успеют их устранить.

Контроль температуры использует датчики температуры для определения аномального повышения температуры на оборудовании, что может указывать на потенциальные проблемы. Например, аномальное повышение температуры может указывать на неисправную проводку, плохие выводы цепи или предохранители, которые приближаются к пределу емкости.

Мониторинг мощности может определять колебания мощности в электрооборудовании, которые могут привести к значительному преждевременному износу или выходу из строя. Мониторинг мощности использует датчики для сбора данных по широкому спектру показателей, включая ток (А), напряжение (В), мощность (Вт), частоту (Гц), полную мощность (ВА), реактивную мощность (вар), коэффициент мощности (PP) и общий коэффициент гармонических искажений / THD (%). Если пороговые значения превышены, система мониторинга мощности может автоматически подавать сигнал тревоги обслуживающему персоналу для немедленного устранения проблемы до того, как произойдет повреждение актива.  

Элементы стратегии предиктивного обслуживания

Датчики являются ключевой частью любой стратегии предиктивного обслуживания, фиксируя жизненные показатели машины в режиме реального времени. Однако предиктивное обслуживание не останавливается на сборе данных; оно также зависит от способности быстро обрабатывать, анализировать и интерпретировать данные машины и выполнять осмысленные и своевременные действия. Правильное программное решение может организовать все ваши данные в одном центральном месте, чтобы к ним было легко получить доступ и действовать. Программное обеспечение может анализировать данные об активах и сравнивать их с базовыми эксплуатационными данными, чтобы вы могли точно определить, где необходимо выполнить обслуживание.

Свяжитесь с нами

Создание успешной стратегии предиктивного обслуживания не требует от вас капитального ремонта всего завода. Фактически, технологии IIoT доступны и масштабируемы. Вы можете создать программу мониторинга состояния, которая будет соответствовать вашим точным потребностям — и развивать ее в будущем.

Результатом является значительная экономия средств и времени. Вашим бригадам по техническому обслуживанию больше не придется выполнять ненужные задачи по профилактическому обслуживанию или заменять детали, которые все еще пригодны. Вы также сможете избежать ненужных простоев — как запланированных, связанных с традиционным профилактическим обслуживанием, так и незапланированных, возникающих в результате стратегии реактивного обслуживания.

Эксперты Fluke Reliability могут помочь вашей команде с нашими Remote Condition Monitoring СЕРВИС. Мы предлагаем экспертный анализ данных, настройку датчиков, ввод в эксплуатацию и установку. Мы также предлагаем обучение принципам мониторинга вибрации и анализа данных. Свяжитесь с нами, чтобы поговорить со специалистом.