Почему мониторинг вибрации важен в центрах обработки данных

Даже кратковременные сбои могут вызвать серьезные проблемы в центрах обработки данных, что приведет к сбоям в работе системы и дорогостоящим перебоям в обслуживании. За каждым рядом серверов стоят критически важные системы поддержки, такие как блоки HVAC, насосы, вентиляторы и генераторы, которые поддерживают стабильность среды и бесперебойность работы. Когда эти системы выходят из строя даже на секунду, последствия могут распространиться наружу: штрафы за нарушение соглашения об уровне обслуживания (SLA), риски соответствия, поврежденное оборудование и расходы на монтаж.

Повышенные уровни вибрации являются одним из самых ранних индикаторов распространенных механических проблем во многих системах. Мониторинг вибрации может обнаружить развивающиеся проблемы, такие как ослабление, дисбаланс, несоосность и многие другие механические неисправности. Системы мониторинга вибрации дают командам раннее предупреждение, предоставляя данные, необходимые для принятия мер и исправления этих неисправностей до того, как они приведут к отказу. Регулярный мониторинг вибрации помогает защитить время безотказной работы, информировать о более разумных решениях по техническому обслуживанию и продлевать срок службы оборудования, что делает его ценным дополнением к стратегии технического обслуживания любого центра обработки данных.

Мониторинг вибрации: лучший способ распознать ранние признаки неисправности

Среды центров обработки данных должны тщательно контролироваться для поддержания идеальных уровней температуры и влажности для чувствительного оборудования, такого как серверы. Соглашения SLA часто содержат встроенные требования к температуре, и на то есть веские причины. Серверы выделяют огромное количество тепла во время работы, но работают лучше всего, когда температура и уровень влажности остаются более прохладными и сухими, как указано в идеальных диапазонах, предоставленных производителем.

Для контроля температуры и влажности необходимо, чтобы ключевые механические системы, включая HVAC, насосы, охладители, блоки CRAC и резервные генераторы работали без перебоев. Но отказы систем охлаждения являются второй по значимости причиной незапланированных простоев в центрах обработки данных, составляя 19% отключений центров обработки данных в 2023 году.

Наиболее распространенными причинами выхода из строя вращающегося оборудования такого типа являются:

• Дисбаланс: Состояние, при котором вращающийся компонент имеет «тяжелое пятно», вызывающее неравномерное распределение веса вокруг своей оси. При вращении детали этот дисбаланс создает центробежную силу, что приводит к чрезмерной вибрации. Со временем это может ускорить износ подшипников и уплотнений, снизить эффективность и тратить энергию.
• разрегулированность: Возникает, когда соединенные валы машины, например, между двигателем и насосом, не выровнены должным образом. Несоосность создает чрезмерные силы во время работы, что приводит к повышенной вибрации, ускоренному износу подшипников и уплотнений и ненужным потерям энергии.
• Носить: Поскольку такие компоненты, как подшипники или шестерни, со временем изнашиваются, они могут генерировать аномальные вибрации. Например, изъеденная дорожка подшипника будет вибрировать каждый раз, когда ролики проходят по поврежденной поверхности, создавая неравномерное движение и повышенную вибрацию, что является сигналом о необходимости технического обслуживания или замены.
• Рыхлость: Если у компонента ослаблены подшипники или он не закреплен надежно, даже незначительные вибрации могут усилиться и стать разрушительными. Эта ослабленность может быть результатом существующей вибрации или может сама по себе создать новые проблемы с вибрацией, что приведет к чрезмерному износу и потенциальному отказу оборудования, если ее не устранить.

Незначительное увеличение вибрации предшествует большинству отказов вращающегося оборудования, например, из-за дисбаланса в насосах или отказа подшипников в вентиляторах. Эти увеличения часто настолько незначительны, что не создают шума на ранних стадиях и могут быть незаметны для сотрудников, проводящих физические осмотры.

Используя правильные инструменты и стратегию мониторинга вибрации, команды могут распознавать, документировать и устранять предстоящие неисправности, ремонтируя оборудование задолго до того, как произойдет катастрофа.

Адаптируемые решения по мониторингу вибрации для различных нужд

Размер центра обработки данных, потребности в персонале, участие подрядчика и соглашения об уровне обслуживания (SLA) различаются от объекта к объекту, как и инструменты мониторинга вибрации, которые требуются каждому центру обработки данных для опережения простоя. Масштабируемые решения, от портативных инструментов до передовых систем, подключенных к облаку, доступны в Fluke Reliability, чтобы помочь группам по техническому обслуживанию и ремонту отслеживать вибрацию и диагностировать развивающиеся неисправности.

Быстрый анализ вибрации с возможностями отслеживания тенденций

Ручные вибрационные инструменты, такие как Измеритель вибрации Fluke 805, позволяют быстро и просто проводить скрининг вибрации для техников во время инспекционных обходов. Эти инструменты являются надежным и удобным способом измерения и сбора показаний вибрации. Команды могут отслеживать изменения с течением времени, что позволяет легко просматривать тенденции и принимать решения по техническому обслуживанию до незапланированного простоя. Инструменты быстро показывают состояние машины с помощью четырехуровневой шкалы серьезности для оценки срочности проблем.

Вибротестеры с диагностикой

Вибрационные тестеры, такие как Fluke 810 Тестер вибрации являются следующим шагом в мониторинге вибрации. Помимо измерения и захвата показаний вибрации, эти инструменты анализируют состояние машины и выявляют неисправности, используя алгоритмы для сравнения данных вибрации. Они могут диагностировать дисбаланс, несоосность, ослабление и отказы подшипников, предоставляя техникам быстрое решение проблем, чтобы они могли выполнить ремонт как можно скорее. Во время использования на устройстве отображаются четыре уровня серьезности, предоставляя техникам необходимую информацию для определения приоритетов ремонта и сообщая им, когда ремонт должен быть выполнен немедленно.

Автоматизированный сбор и анализ данных о вибрации в реальном времени

Для руководителей предприятий или технических специалистов, которым необходимо в режиме реального времени отслеживать работу оборудования, такие инструменты, как Анализатор Azima TRIO™может собирать постоянные высококачественные данные о вибрации от критического вращающегося оборудования. Это оборудование может быть сопряжено с такими сервисами, как ExpertALERT™, который проверяет измерения вибрации и применяет более 6,000 уникальных правил для выявления более 1,200 неисправностей. Данные находятся в облаке и могут быть доступны в режиме реального времени, что позволяет командам получать немедленные уведомления при обнаружении неисправностей и быстро реагировать на них.

Анализ вибрации, сбор данных и балансировка в реальном времени

Prüftechnik ВибЭксперт II — это портативный, все-в-одном анализатор вибрации, предназначенный для эффективного мониторинга состояния машины и балансировки ротора. Он поддерживает сбор данных на основе маршрута и позволяет бригадам по техническому обслуживанию систематически контролировать состояние оборудования на объекте. Благодаря возможностям балансировки в одной и двух плоскостях на месте он также помогает устранять неисправности дисбаланса, которые могут привести к чрезмерной вибрации и преждевременному выходу оборудования из строя.

 

Еще один отличный вариант — Prüftechnik ВибСканер 2, , которые позволяет техникам проводить измерения в четыре раза быстрее, чем в отраслевых стандартах. Благодаря интуитивно понятному интерфейсу VibScanner 2 также совместим с удаленными службами мониторинга условий для поддержки диагностики в реальном времени от экспертов Fluke Reliability с многолетним опытом.

Мониторинг вибрации обеспечивает надежность и многое другое

Хотя предотвращение простоев является главным приоритетом для центров обработки данных, преимущества мониторинга вибрации выходят далеко за рамки повышения надежности. Для центров обработки данных, где критически важны время безотказной работы, соответствие требованиям и эффективность, мониторинг вибрации становится основополагающим инструментом для более разумных операций в организации.

Стратегия мониторинга вибрации поддерживает:

• Документирование истории активов и ремонтов на всех объектах. Данные о вибрации становятся еще более мощными, когда они привязаны к истории активов. Сбор и отслеживание тенденций вибрации с течением времени позволяет центрам обработки данных создавать полную картину производительности оборудования. Эта историческая информация помогает командам выявлять повторяющиеся проблемы, сравнивать производительность в разных местах и ​​принимать решения о покупке и ремонте на высоком уровне на основе данных. Интеграция с такой платформой, как электронное обслуживание CMMS упрощает работу с этими данными — от запуска заказов на работу на основе пороговых значений до анализа тенденций вместе с журналами ремонтов.
• Более быстрый ввод в эксплуатацию и более плавная передача данных. Ввод нового оборудования в эксплуатацию или переход между командами часто влечет за собой риск. Инструменты мониторинга вибрации обеспечивают базовые измерения, которые подтверждают, что оборудование работает так, как ожидалось, во время ввода в эксплуатацию, чтобы гарантировать, что оборудование правильно установлено и выровнено. При смене команд данные о вибрации предоставляют общую объективную запись, которая поддерживает непрерывность.
• Готовые к аудиту записи и уверенность в соблюдении требований. Многие центры обработки данных работают в соответствии со строгими нормативными требованиями или соглашениями об уровне обслуживания (SLA). Системы мониторинга вибрации, которые автоматически регистрируют и архивируют данные, предоставляют готовый путь для аудитов, инспекций и проверок соответствия.
• Решения о ремонте или замене. Когда часть оборудования начинает показывать признаки отказа, правильный курс действий не всегда очевиден. Мониторинг вибрации дает командам и лицам, принимающим решения, данные, необходимые для оценки серьезности, понимания развития отказа и взвешивания своих вариантов, чтобы они могли принимать решения о ремонте или замене на основе исторических данных об активах.

Измените стратегию технического обслуживания с помощью мониторинга вибрации

Даже незначительные сбои в обслуживании влекут за собой серьезные последствия для центров обработки данных, включая штрафы SLA, дорогостоящие простои и несоблюдение нормативных требований. Мониторинг вибрации предлагает упреждающий, проверенный метод обнаружения механических проблем в критических системах, таких как блоки HVAC, насосы, вентиляторы и генераторы, прежде чем они перерастут в отказы, вызывающие сбои.

При интеграции в более широкие стратегии обслуживания и управления активами данные о вибрации становятся инструментом для принятия более разумных решений. Поскольку объекты становятся все более сложными и взаимозависимыми, эти возможности становятся необходимыми для поддержания работоспособности и выполнения устойчивой и эффективной работы.

Мониторинг вибрации защищает оборудование и дает командам информацию, необходимую для защиты производительности и обеспечения непрерывности бизнеса. Применяя правильные инструменты и решения для уникальных потребностей каждого объекта, центры обработки данных могут перейти от реактивного обслуживания к культуре непрерывного совершенствования и надежности, основанной на данных.