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关于激光对准工具的常见问题

激光对中仪是一种用于识别和校正轴错位的设备。激光对中仪是实现组件间轴对中最快捷、最有效的方法。它可用于对中电机、轴、变速箱、鼓风机以及其他使用轴传递机械动力的组件。

激光对中比使用尺子和千分表的传统方法精确得多。无论测试人员是谁,激光都能提供精确、一致的信息。即使是之前对中经验很少的技术人员也能使用激光对中工具。

激光对中工具的设置也比传统方法更快。这意味着技术人员需要更少的时间来测量和纠正对中问题,从而减少停机时间。

轴对中的好处还包括降低维护成本、提升资产性能以及延长设备使用寿命。正确的对中可以降低设备维护和更换成本,同时提高工厂的整体效率。此外,它还能减少燃油和润滑油泄漏等问题,从而提高工人的安全性。

激光对中工具的工作原理是将激光束发射到机器部件(例如旋转轴)上,以测量对中情况。然后,数据会通过无线方式发送到用户仪表板,用户在进行调整时可以收到实时反馈。

由于这些工具直观易用,各种经验水平的用户都可以使用激光准直工具来诊断和修复准直问题。一些激光准直工具还可以自动滤除由耦合间隙和环境振动引起的数据误差,即使在不太理想的环境下也能实现完美准直。

激光准直工具可用于:

  • 水平对齐
  • 垂直对齐
  • 机组对中
  • 柔软的脚
  • 热生长
  1. 确保机器已关闭并且该区域没有碎片,以提供安全的工作环境。
  2. 将激光器和探测器的安装支架安装到联轴器两侧的轴或实心联轴器轮毂上。确保两个支架的旋转位置相同。
  3. 安装激光发射器和探测器单元。如有必要,可松开安装支架进行微调,使发射器和探测器单元在视觉上对齐。
  4. 确保支撑柱足够长,使激光能够完全穿过耦合器并到达探测器单元。两个单元应尽可能低,但也要足够高,以便穿过耦合器。
  5. 根据激光准直工具的要求输入机器尺寸和公差。
  6. 打开激光器。如果激光器没有接触到探测器单元,请进行调整,直到激光束接触到探测器单元。
  7. 进行初始测量。更先进的激光对中仪还能在轴旋转时进行多次读数。如果使用具有扫描功能的激光对中仪,请在轴旋转时持续测量,以获取更多关于错位的信息以及如何纠正。
  8. 使用激光对准工具提供的信息对机械进行调整,并重复测量,直到达到公差范围内的对准。

在为您的设施选择最佳的激光准直工具时,需要考虑几个关键事项。以下是您在做决定时需要考虑的关键特性:

双激光与单激光:

激光轴对中工具可以使用单激光器或双激光器。在双激光器系统中对准两个激光器可能颇具挑战性,尤其是在长距离测量时。双激光器系统在重复测量时也更具挑战性,增加了用户出错的风险,并增加了重复测量的需要。

单激光系统更易于使用,初始设置时间更短。它更容易重复测量,提供精确的信息,并让用户能够校正大多数轴的错位。

易于使用:

除了在更易于使用的单激光系统和更难操作的双激光系统之间进行选择外,还有其他一些功能需要考虑。选择一款拥有清晰显示屏、直观用户界面和用户友好软件的激光对中工具,即使经验不足的技术人员没有丰富的对中经验,也能轻松完成对中工作。

智能对中软件:

一些激光对中工具配备了软件,能够滤除可能影响对中读数的测量值,例如振动。在那些可能因错误测量值而影响激光测量结果的应用中,该软件可以更快、更轻松地完成对中。

移动连接:

对于跨多个设施工作或拥有多个异地办公地点的团队来说,连接性是一项关键功能。借助连接性,技术人员可以通过Wi-Fi、蓝牙或内部网络将读数和对中信息上传到云端,从而轻松记录对中读数和校正结果。技术人员还可以实时跨站点协同排除故障,以便经验丰富的团队成员在需要时轻松提供反馈或帮助。

速度和效率:

优质的激光对中工具能够快速提供读数和反馈。更先进的工具可以在轴旋转一圈的过程中获取数百个读数,无需缓慢旋转轴并停止旋转才能进行每次读数。这可以提供即时反馈,并通过缩短对中过程来减少停机时间。