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Häufig gestellte Fragen zu Laserausrichtungswerkzeugen

Ein Laserausrichtungsgerät hilft bei der Erkennung und Korrektur von Wellenfehlstellungen. Die Laserausrichtung ist die schnellste und effektivste Methode zur Wellenausrichtung verschiedener Komponenten. Es eignet sich zur Ausrichtung von Motoren, Wellen, Getrieben, Gebläsen und anderen Komponenten, die über Wellen mechanische Kraft übertragen.

Die Laserausrichtung ist wesentlich präziser als herkömmliche Methoden mit Linealen und Messuhren. Laser liefern präzise und konsistente Informationen, unabhängig davon, wer die Messung durchführt. Selbst Techniker mit wenig Erfahrung in der Ausrichtung können Laserausrichtungswerkzeuge verwenden.

Laser-Ausrichtungsgeräte sind zudem schneller einzurichten als herkömmliche Methoden. Das bedeutet, dass Techniker weniger Zeit zum Messen und Korrigieren von Ausrichtungsproblemen benötigen, was zu einer Reduzierung der Ausfallzeiten führt.

Weitere Vorteile der Wellenausrichtung sind geringere Wartungskosten, eine verbesserte Anlagenleistung und eine längere Lebensdauer der Ausrüstung. Eine korrekte Ausrichtung senkt die Kosten für Wartung und Austausch der Ausrüstung und verbessert gleichzeitig die Gesamteffizienz der Anlage. Sie erhöht zudem die Sicherheit der Arbeiter, da Probleme wie Kraftstoff- und Öllecks reduziert werden.

Laser-Ausrichtungsgeräte funktionieren, indem sie einen Laserstrahl über eine Maschinenkomponente, beispielsweise eine rotierende Welle, richten, um die Ausrichtung zu messen. Die Daten werden dann drahtlos an ein Benutzer-Dashboard gesendet, wo Benutzer während der Anpassungen Echtzeit-Feedback erhalten.

Da diese Werkzeuge intuitiv und einfach zu bedienen sind, können Anwender aller Erfahrungsstufen Laserausrichtungswerkzeuge zur Diagnose und Behebung von Ausrichtungsproblemen einsetzen. Einige Laserausrichtungswerkzeuge filtern zudem automatisch ungenaue Daten heraus, die durch Kupplungsspiel und Umgebungsvibrationen verursacht werden. So ist auch unter nicht idealen Bedingungen eine perfekte Ausrichtung möglich.

Laserausrichtungswerkzeuge können verwendet werden für:

  • Horizontale Ausrichtung
  • Vertikale Ausrichtung
  • Ausrichtung des Maschinenzugs
  • Weicher Fuß
  • Thermisches Wachstum
  1. Stellen Sie sicher, dass die Maschine ausgeschaltet ist und der Bereich frei von Schutt ist, um eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
  2. Befestigen Sie die Halterungen für den Laser und die Detektoreinheit beidseitig der Kupplung an den Wellen oder den festen Kupplungsnaben. Achten Sie darauf, dass sich beide Halterungen in der gleichen Drehposition befinden.
  3. Montieren Sie den Lasersender und die Detektoreinheit. Lösen Sie bei Bedarf die Montagehalterungen, um kleine Anpassungen vorzunehmen und die Sender- und Detektoreinheiten optisch auszurichten.
  4. Stellen Sie sicher, dass die Stützpfosten lang genug sind, damit der Laser die Kupplung vollständig passieren und die Detektoreinheit erreichen kann. Beide Einheiten sollten so niedrig wie möglich und gleichzeitig hoch genug sein, um die Kupplung zu passieren.
  5. Geben Sie die Maschinenabmessungen und Toleranzen gemäß den Anforderungen des Laserausrichtungstools ein.
  6. Schalten Sie den Laser ein. Berührt er die Detektoreinheit nicht, nehmen Sie Anpassungen vor, bis der Laserstrahl Kontakt herstellt.
  7. Nehmen Sie die ersten Messungen vor. Fortschrittlichere Laserausrichtungsgeräte können auch mehrere Messungen durchführen, während sich die Wellen drehen. Wenn Sie ein Laserausrichtungsgerät mit Schwenkfunktion verwenden, führen Sie während der Rotation der Wellen weitere Messungen durch, um weitere Informationen über die Fehlausrichtung und deren Korrektur zu erhalten.
  8. Verwenden Sie die vom Laserausrichtungstool bereitgestellten Informationen, um Anpassungen an der Maschine vorzunehmen, und wiederholen Sie die Messungen, bis eine Ausrichtung innerhalb der Toleranzen erreicht ist.

Bei der Auswahl des optimalen Laserausrichtungsgeräts für Ihre Anlage sind einige wichtige Punkte zu beachten. Hier sind die wichtigsten Merkmale, die Sie bei Ihrer Entscheidung berücksichtigen sollten:

Doppellaser vs. Einzellaser:

Laser-Wellenausrichtungsgeräte können entweder einen Einzellaser oder einen Doppellaser verwenden. Die Ausrichtung beider Laser in einem Doppellasersystem kann insbesondere bei großen Messdistanzen eine Herausforderung darstellen. Das Doppellasersystem ist zudem bei Wiederholungsmessungen schwieriger zu handhaben und erhöht das Risiko von Benutzerfehlern und die Notwendigkeit von Wiederholungsmessungen.

Ein einzelnes Lasersystem ist einfacher zu bedienen und benötigt weniger Zeit für die Ersteinrichtung. Es ermöglicht einfachere Wiederholungsmessungen und liefert präzise Informationen. Darüber hinaus ermöglicht es dem Anwender, die meisten Wellenfehlstellungen zu korrigieren.

Einfache Anwendung:

Neben der Wahl zwischen dem benutzerfreundlicheren Einzellasersystem und den anspruchsvolleren Doppellasersystemen gibt es noch weitere Aspekte zu beachten. Die Wahl eines Laserausrichtungsgeräts mit übersichtlichem Display, intuitiver Benutzeroberfläche und benutzerfreundlicher Software ermöglicht es auch weniger erfahrenen Technikern, Ausrichtungen ohne umfassende Kenntnisse durchzuführen.

Intelligente Ausrichtungssoftware:

Einige Laserausrichtungsgeräte sind mit Software ausgestattet, die Messungen herausfiltert, die die Ausrichtungsergebnisse beeinflussen könnten, wie beispielsweise Vibrationen. Diese Software beschleunigt und vereinfacht die Ausrichtung bei Anwendungen, bei denen diese fehlerhaften Messungen das Ergebnis der Lasermessungen beeinträchtigen könnten.

Mobile Konnektivität:

Für Teams, die an mehreren Standorten arbeiten oder mehrere externe Standorte haben, ist Konnektivität ein wichtiges Kriterium. Techniker können Messwerte und Ausrichtungsdaten per WLAN, Bluetooth oder über ein internes Netzwerk in die Cloud hochladen und so Ausrichtungsmesswerte und -korrekturen einfach dokumentieren. Techniker können außerdem standortübergreifend gemeinsam und in Echtzeit Fehler beheben, sodass erfahrenere Teammitglieder bei Bedarf problemlos Feedback oder Unterstützung geben können.

Geschwindigkeit und Effizienz:

Ein hochwertiges Laser-Ausrichtungsgerät liefert schnelle Messwerte und Rückmeldungen. Fortschrittlichere Geräte können Hunderte von Messungen während einer einzigen Wellenumdrehung durchführen, sodass die Wellen nicht mehr langsam gedreht und für jede Messung angehalten werden müssen. Dies liefert sofortiges Feedback und reduziert Ausfallzeiten durch Verkürzung des Ausrichtungsprozesses.