Czujniki drgań i akcesoria

Typy VIB 6.12x, VIB 6.14x

• Mierzą przyspieszenie drgań, impuls uderzeniowy (stan łożyska tocznego) i kawitację pompy

• Czujnik Tandem-Piezo

• Wzmacnianie sygnału prądowego (CLD)

• Opcje mocowania: klejone, gwintowane, magnetyczne

• Opcja IP68

• Dostępna wersja EX

Dane techniczne (fragment)

• Zakres częstotliwości (± 3 dB) 1 Hz– 20 kHz 0,3 Hz– 10 kHz

• Zakres liniowości (± 10%) 961 ms²–450 ms²

• Czułość 1 µA/ms²–5,35 µA/ms²

• Częstotliwość rezonansowa 36 kHz–17 kHz

Typy VIB 6.202

• Przyspieszenie drgań, impuls uderzeniowy (stan łożyska tocznego), kawitacja pompy

• Kompaktowa konstrukcja

• Zajmujące niewiele miejsca prowadzenie kabli

• Niewielka cena

• Element pomiarowy Tandem-Piezo

• Wzmacnianie sygnału prądowego (CLD)

• Opcje mocowania: przykręcane, klejone, magnetyczne

• Dostępna wersja EX

Dane techniczne (fragment)

• Zakres częstotliwości (± 3 dB) 2 Hz– 20 kHz

• Zakres liniowości (± 10%) 961 ms²

• Czułość 1 µA/ms²

• Częstotliwość rezonansowa 30 kHz

Typ VIB 6.172

• Dla bardzo małych prędkości obrotowych: od 6 obr./min (= 0,1 Hz)

• Wyjście napięciowe ICP

• Rodzaje montażu: śrubowy, klejony

• Czujnik ICP dostępny również w wersji EX

Dane techniczne (fragment)

• Zakres częstotliwości (±3 dB) 0,1 Hz ... 10 kHz

• Zakres liniowości < 70 g (rms) (±1%)

• Współczynnik przenoszenia 100 mV/g

• Częstotliwość rezonansowa 17 kHz

Typ VIB 6.655 dla analizatora drgań VIBXPERT i kolektora danych VIBSCANNER 2

• Jednoczesny pomiar drgań w kierunku X, Y i Z

• Montaż śrubowy lub przy pomocy adaptera magnetycznego

• Wyjście napięciowe ICP

• Tylko dla VIBXPERT I i VIBXPERT II

Dane techniczne (fragment)

• Zakres częstotliwości (±3 dB) 0,6 Hz ... 10 kHz

• Zakres liniowości (±10%) 50 g (wartość szczytowa)

• Współczynnik przenoszenia 100 mV/g

Typy VIB 6.640

Indukcyjny czujnik zbliżeniowy VIB 6.640 służy do bezdotykowego pomiaru szczeliny metalowych przedmiotów w określonym zakresie. Czujnik podłącza się do analizatorów drgań VIBXPERT.

• Bezdotykowy pomiar

• Łatwa instalacja

• Szeroka liniowość/zakres roboczy

Dane techniczne (fragment)

• Zakres roboczy Sn: 3– 15 mm

• Maks. częstotliwość: 300 Hz

• Zasada pomiaru indukcyjnego

Typy VIB 6.645 SET

Indukcyjny czujnik przemieszczenia VIB 6.645 SET łączy się z systemami online firmy PRUFTECHNIK. Czujnik określa położenie metalowych obiektów w określonym zakresie.

• Bezdotykowy pomiar

• Łatwa instalacja

• Szeroka liniowość/zakres roboczy

• Liniowy sygnał napięciowy w całym zakresie roboczym

• Wysoka maks. częstotliwość

• Wskaźnik regulacji LED

Dane techniczne (fragment)

• Zakres liniowości: 2– 10 mm

• Znamionowa odległość robocza Se: 6 mm

• Maks. częstotliwość: 500 Hz

Typ VIB 6.631

• Czujnik prędkości obrotowej dla mobilnych systemów pomiarowych firmy PRUFTECHNIK

• Pomiar laserowo-optyczny

• Prosty montaż i regulacja

• Duży zakres pomiaru prędkości obrotowych

• Stabilny statyw (akcesoria)

• Wersja EX dostępna opcjonalnie

Dane techniczne (fragment)

• Zakres pomiaru: 0,1 ... 600 000 obr./min

• Odległość pomiaru: 0,05 ... 2 m

• Wyjście: 5 V (TTL)

Typy VIB 5.992-NX

• Standardowy czujnik prędkości obrotowej dla stacjonarnych systemów pomiarowych firmy PRUFTECHNIK

• Pomiar indukcyjny

• Prosty montaż i regulacja

Dane techniczne (fragment)

• Zakres pomiaru: < 150 000 obr./min

• Odległość pomiaru: 2,3 ... 12 mm

• Prąd obciążenia: 200 mA

Unikalne cechy opatentowanych akcelerometrów Tandem-Piezo firmy PRUFTECHNIK sprawiają, że nadają się one do praktycznie wszystkich rodzajów zastosowań przemysłowych w zakresie drgań.

Unikalna konstrukcja praktycznie eliminuje wstrząsy temperaturowe i efekty odkształceń bazowych; obsługuje również ocenę stanu turbozespołów i przekładni, łożysk tocznych i kawitacji pompy – wszystko to za pomocą tego samego przetwornika dzięki szerokiemu zakresowi liniowemu i określonej charakterystyce rezonansowej impulsu uderzeniowego przy 36 kHz.

• Niska czułość odkształcenia podstawowego, czułość poprzeczna i czułość na transjenty temperatur

• Wysoka odporność na wstrząsy

• Zintegrowane filtry tłumiące rezonans zapobiegające przeciążeniu wzmacniacza

• Wypalanie w fabryce zapewniające wysoką długoterminową stabilność

Długie kable stosowane w instalowanych na stałe systemach do monitorowania muszą wytrzymywać znaczne zakłócenia elektryczne i mechaniczne. Z tradycyjnymi czujnikami sygnały ledwo przechodzą przez sieć, zagłuszane przez hałas i zakłócenia.

PRUFTECHNIK wykorzystuje system wzmacniania sygnału prądowego, który składa się z maleńkiego wzmacniacza elektronicznego wbudowanego w każdy czujnik w celu zwiększenia sygnału drgań.

• Niska wrażliwość na zakłócenia mechaniczne i elektryczne (szumy kabli, źródła elektromagnetyczne, pętla masy)

• Bardzo długie tanie kable możliwe przy niewielkiej utracie sygnału

• Położenie kabli podczas instalacji nie jest krytyczne

• Prąd zasilania przenoszony wzdłuż tego samego kabla koncentrycznego przenoszącego sygnał drgań (moc pochodzi ze źródła wbudowanego w odbiornik).

Istnieją dwa rodzaje systemów wzmacniania sygnału prądowego, zapewniające albo wyjście napięciowe, albo wyjście prądowe. Systemy PRUFTECHNIK korzystają z tego ostatniego ze względu na jego przewagę technologiczną, oferując następujące zalety:

• Znacznie niższą utrata wysokich częstotliwości w bardzo długich kablach o długości nawet ponad 1000 metrów.

• Znacznie niższą podatność na indukowany szum i szum pętli masy, eliminując w większości przypadków potrzebę stosowania izolowanych czujników.

Czujnik wibracji to urządzenie służące do pomiaru drgań emitowanych przez sprzęt i aktywa. Czujniki wibracji mierzą poziomy przemieszczenia, prędkości i przyspieszenia.

Zmiany w tych pomiarach, które wykraczają poza zdefiniowany wcześniej próg normalnego działania, mogą wskazywać na problem, taki jak zużyte łożysko, źle ustawione części lub inny stan wymagający uwagi. Monitorowanie drgań jest jedną z najbardziej efektywnych form monitorowania stanu, ponieważ może wychwycić te problemy na wiele miesięcy przed tym, jak staną się na tyle poważne, że spowodują awarię aktywów. Umożliwia to zespołom ds. konserwacji zajęcie się problemami i zaplanowanie konserwacji w sposób proaktywny, zmniejszając ryzyko nieplanowanego przestoju.

Oto jak działa czujnik wibracji: Każdy element wyposażenia obrotowego ma swoją własną sygnaturę drgań. Gdy normalne wzorce wibracji maszyny ulegają zmianie, może to wskazywać na usterkę. Zmiany wzorców wibracji mogą ujawnić szeroki zakres problemów, w tym luz, niewyważenie lub przedwczesne zużycie. Wzorce wibracji zmieniają się również, gdy części maszyny są pęknięte lub niewłaściwie połączone.

Nowoczesne czujniki wibracji mogą przechwytywać i przesyłać dane o wibracjach w sposób ciągły, udostępniając je do analizy w czasie rzeczywistym. Ułatwia to Twojemu zespołowi ds. utrzymania ruchu sprawdzenie, co dokładnie dzieje się z Twoimi aktywami, dzięki czemu może on wyprzedzić o kilka kroków potrzeby konserwacyjne.

Stosowane jako część kompleksowej strategii konserwacji predykcyjnej, czujniki drgań mogą drastycznie zmniejszyć czas przestoju i zwiększyć produktywność operacji.

Na rynku istnieje wiele różnych typów czujników wibracji, w tym różne technologie wykrywania wibracji, a także zarówno czujniki bezprzewodowe, jak i przewodowe. Ważne jest, aby wybrać czujnik, który pasuje do Twoich potrzeb i budżetu. Poniżej znajduje się ogólny przegląd różnych typów czujników wibracji dostępnych obecnie na rynku.

Akcelerometry to najczęściej stosowany rodzaj czujnika drgań. Mierzą one zmiany w prędkości drgań Twoich aktywów. Akcelerometryczne czujniki drgań są bardzo czułe i mogą wychwycić nawet subtelne zmiany drgań. Istnieje wiele różnych rodzajów akcelerometrów, w tym:

Mierniki wibracji to małe, podręczne urządzenia, które mogą mierzyć wibracje na bieżąco. Mierniki wibracji często nie są bezpośrednio podłączone do maszyn, choć niektóre mogą być skonfigurowane w ten sposób. Zamiast tego, technicy używają ich jako części rutynowych kontroli. Mierniki wibracji często zawierają akcelerometry.

Mierniki drgań są wygodne i dokładne. Jednak nie mogą one dostarczać danych w sposób ciągły, tak jak mogą to robić bezprzewodowe czujniki wibracji. Oznacza to, że same mierniki drgań nie są w stanie zapewnić strategii konserwacji predykcyjnej. Czujniki wibracji MEMs są szeroko stosowane ze względu na ich odpowiedź częstotliwościową. Doskonale wychwytują częstotliwości drgań w zakresie od 0 do 1000 herców. Zmiany w tych niższych częstotliwościach zazwyczaj wskazują na problemy z niewyważeniem, niewspółosiowością i luzem. Czujniki MEMs są również ekonomiczne, mają długą żywotność baterii i wysoki stopień ochrony IP, co pozwala na niezawodną pracę w mokrym lub zapylonym środowisku przemysłowym. Piezoelektryczne czujniki wibracji, znane również jako czujniki piezoelektryczne, są często chwalone za ich wydajność nawet w ekstremalnych warunkach. Piezoelektryczne czujniki wibracji wyłapują również wyższe częstotliwości, zwłaszcza częstotliwości powyżej 1000 herców. Zmiany w tych wyższych częstotliwościach zwykle wskazują na problemy z przekładniami i listwami silnikowymi.

Piezoelektryczne czujniki wibracji wykorzystują efekt piezoelektryczny do pomiaru wibracji poprzez przekształcenie ich w ładunek elektryczny. Czujniki te opierają się na elementach piezoelektrycznych - zwykle kryształach kwarcu - aby przekształcić energię mechaniczną spowodowaną przez wibracje w sygnały elektryczne.

Technicy umieszczają czujniki piezoelektryczne bezpośrednio na sprzęcie lub jego częściach. W miarę drgania elementu, ruch ten powoduje powstanie ładunku elektrycznego na elemencie piezoelektrycznym.

Piezoelektryczne czujniki drgań są prawdopodobnie najczęściej stosowaną formą akcelerometru ze względu na ich odporność, wszechstronność i zdolność do pracy w trudnych warunkach.

W przeszłości czujniki drgań były stosowane głównie w urządzeniach o dużej skali, takich jak HVAC. Obecnie, producenci są pod większą niż kiedykolwiek presją, aby utrzymać harmonogramy produkcji na właściwym poziomie i zminimalizować przestoje. Większość operacji wykorzystuje również więcej aktywów niż kiedykolwiek wcześniej. To sprawia, że przeprowadzanie rutynowych kontroli jest trudniejsze i bardziej złożone.

W rezultacie, coraz więcej zakładów przemysłowych zaczęło stosować czujniki drgań do monitorowania stanu swojego sprzętu. Czujniki wibracji ostrzegają o potencjalnych problemach, takich jak niewspółosiowość, brak równowagi, luz i problemy z przekładnią. W wielu przypadkach, czujniki sygnalizują te warunki na wiele miesięcy przed ich przekształceniem się w poważne problemy. Pozwala to Twojemu zespołowi konserwacyjnemu wejść do akcji i rozwiązać problem z wyprzedzeniem.

Czujniki wibracji są kluczową częścią każdej strategii monitorowania stanu i konserwacji predykcyjnej. Pozwalają one na monitorowanie sprzętu bez konieczności wyłączania go z eksploatacji na czas rutynowych kontroli.

Będziesz dokładnie wiedział, kiedy i gdzie wymienić pasy, nasmarować części lub wykonać inne rutynowe czynności konserwacyjne. W efekcie można zaoszczędzić na kosztach konserwacji i zmaksymalizować czas pracy i produktywność.

Gdzie należy zamontować czujniki drgań?

Ogólnie rzecz biorąc, dobrym pomysłem jest zainstalowanie czujników wibracji na swoich krytycznych aktywach. Czujniki wibracji mogą śledzić stan wszystkich urządzeń obrotowych, w tym

Rozpoczynając pilotażowy program monitorowania stanu, zacznij od zainstalowania czujników drgań na sprzęcie, od którego zależy utrzymanie poziomu produkcji. Zainstaluj czujniki jak najbliżej silnika, pompy i łożysk wału. Jeśli nie jesteś pewien gdzie lub jak zamontować czujniki, warto skonsultować się z ekspertami od monitorowania stanu.