Fluke Corporation 
惯性对中的创新者提供的ParAlign辊轴对中服务。
ParAlign是一种独特的非光学测量方法，采用惯性技术，旨在测量造纸、印刷、加工、钢铁工业和辊轴到辊轴传输过程中的生产装置中的辊轴平行度。
辊轴设备的错位会导致材料的浪费、产品的不一致或低质量，以及机器的过度磨损。正确对齐的辊轴性能更好，创造更一致的产品，并减少机器的磨损。
三个环形激光陀螺仪使ParAlign能够在三维空间进行测量（滚动、俯仰和偏航）。不需要视线，这创造了一致的、可重复的结果。
年经验
全球
PARALIGN 进行测量
为什么选择ParAlign服务？
服务类型
Pruftechnik服务团队利用ParAlign陀螺仪技术提供两种类型的滚动对中：ParAlign服务和Peak RGA服务。
ParAlign服务是单独使用ParAlign进行的。在进行这项服务时，将设备放在辊子上，围绕辊子的圆周扫过至少20度。只要有足够的空隙，ParAlign可以被放置在辊子圆周的任何地方，以完成使用扫频方法的正确测量。这种灵活性允许在顶部、底部或侧面进行测量，这取决于哪个地方最容易接近。测量大约需要30秒，测量结果会立即无线传输到笔记本电脑上。
Peak Roll和几何对准（RGA）服务是一个整体的校正解决方案，结合了ParAlign和激光跟踪器，在最短的时间内对轧辊及其周围结构进行校正--同时产生精确的结果和即时的视觉报告。没有其他的辊子对中方法结合了陀螺仪和激光跟踪器技术。
常见问题
对中良好的辊轴 - 即相互平行 - 通过提高机器可用性和产量来提升产品质量及生产效率。
当机器以非常高的速度运行并且辊轴彼此非常接近时，辊轴的平行度尤为重要。"
为何使用 PARALIGN？
PARALIGN 是市面上最快速的辊轴测量方法。
由于设置快速且测量时间较短，即使在短暂的定期维护停机时间内也可执行 PARALIGN 服务。测量报告立即可用。
不同于光学测量系统，PARALIGN 无需任何视线，甚至可测量封闭部分或机器多个层面内的辊轴。此外，由于偏移是相对于参照辊轴来定义的，因此测量时无需用到基线。
工作原理？
PARALIGN 由三个环形激光陀螺仪组成，使其能够在三维空间中进行测量。（滚动、俯仰和偏航）。无需视线。这有助于我们获得非常可靠的结果。
为执行测量，将 PARALIGN 设备置于辊轴上。将设备围绕辊轴的旋转轴线在其表面横扫而过，或将设备放在辊轴上与其一起旋转。20° 的角度范围足以确定辊轴在空间的确切位置。低质量测量值可借助有效算法自动筛选（例如在设备未平行放置于辊轴上时）。测量值将立即无线传输到笔记本电脑。
辊轴必须保持平行吗？
是的。辊轴必须保持平行，以确保所生产的产品保持一致性且拥有良好的质量。
当机器以非常高的速度运行并且辊轴彼此非常接近时，辊轴的平行度尤为重要。
PARALIGN 可以在辊轴的哪个位置进行测量？
如果能够针对专利 SWEEP 测量保证 20 度（最小）角度，PARALIGN 就可以放置在辊轴表面的任何位置。这包括底部或侧面。
可以测量的最小辊轴尺寸是多少？
最小的辊轴长度可以是 43 cm（25 inch），直径可以是 8 mm（0.315 inch）。
什么时候可以获得被测机器的报告？
一旦执行完一组测量，就可以呈现图形报告。通常我们会在一天内呈现不同阶段的中间报告。
在完成服务后，将提交最终评估报告。
精度是否取决于辊轴的位置？
精度不取决于辊轴位置。辊轴可以是 10 ft 高、位于墙后，或在另一个建筑物中。视线或距离也无关紧要。
PARALIGN 仅提供出售还是同样可以出租？
PARALIGN 辊轴对中是我们的一项服务。普卢福目前不出售 PARALIGN。
是否需要光学器件来设置测量值？
我们的测量设置不需要使用光学器件。我们不需要使用中心线或任何视线来确定辊轴之间的平行度。
什么是惯性技术？
PARALIGN 测量系统内部装有三个高精度环形激光陀螺仪。即使陀螺仪底座发生移动，其转轴也会因质量惯性而保持稳定不变。如此一来便可确定沿转轴的倾角。
PARALIGN 系统内的三个陀螺仪沿空间的三个维度（x、y 和 z）排布。系统确定的三个角度 - 滚动、俯仰和偏航 - 可指明其在空间的确切位置。这意味着，PARALIGN 可随时确定其在空间中的相对位置。
同样的技术常用于航空航天导航系统。
常见问题 – 顶辊和几何对中(RGA)服务。
在鋼鐵廠進行軋輥對齊
使用 PARALIGN 进行辊轴对中
PARALIGN 是市面上最快速的辊轴测量方法
