¿Cómo funciona un sensor de vibración?
Los equipos de mantenimiento utilizan diversos tipos de sensores de vibración para la monitorización del estado. Algunos permiten un análisis complejo de las vibraciones de las máquinas y el diagnóstico de fallos, mientras que otros simplemente examinan el equipo para obtener una visión general del estado de la máquina.
Todos los componentes de la máquina generan señales de vibración distintivas. Un sensor de vibración mide estas señales en el punto donde está conectado a la máquina. El sensor detecta, convierte y procesa las señales de vibración, transmitiendo las mediciones de vibración en tiempo real al software. Posteriormente, los profesionales de mantenimiento pueden utilizar estas mediciones para analizar datos y determinar el estado de la máquina.
Algunos equipos de mantenimiento utilizan sensores de vibración en máquinas con problemas. Otros los utilizan en maquinaria crítica para la producción. Y cada vez más, se instalan sensores de vibración en máquinas semicríticas. El objetivo final es detectar fallas a tiempo y ahorrar dinero en costos de mantenimiento, mano de obra y tiempo de inactividad.
¿Por qué son importantes los sensores de vibración?
La vibración puede desgastar prematuramente los componentes de la máquina, reducir la vida útil del equipo y causar problemas de seguridad. Detectar fallas a tiempo mediante análisis de vibraciones permite a los equipos de mantenimiento evitar posibles fallos en la máquina. Las cuatro fallas más comunes en las máquinas son: desalineación, desequilibrio, daño en los rodamientos y holgura.
Los sensores de vibración son una parte esencial de un mantenimiento predictivo Programa. Los equipos que utilizan una estrategia de mantenimiento predictivo rastrean y analizan las tendencias de los datos de medición de los sensores de vibración como indicadores clave de una falla inminente de la máquina. Si se detectan los problemas a tiempo, se pueden minimizar las costosas interrupciones de la producción y el tiempo de inactividad.
También reduce el tiempo que los técnicos suelen dedicar a las inspecciones basadas en rutas, lo que les permite concentrar su tiempo en prioridades más altas.
¿Qué miden los sensores de vibración?
Los sensores de vibración miden el desplazamiento, la velocidad y la aceleración. Determinar cuál es el mejor sensor de vibración depende de muchos factores, como su rango de sensibilidad y frecuencia.
Profundicemos en algunas definiciones básicas de sensores de vibración antes de continuar:
- Desplazamiento: la amplitud (distancia) entre picos de vibración
- Velocidad: velocidad, en este lugar, el cambio de desplazamiento a través del tiempo
- aceleración: Un cambio en la velocidad, ¿y en qué proporción?
- Frecuencia: Número de veces en un segundo que ocurre la vibración en el movimiento repetitivo; cuanto mayores sean las revoluciones por minuto (RPM) de una máquina, mayor será la frecuencia.
- Sensibilidad: Precisión del sensor de vibración; vibración y voltaje convertidos para referencia de frecuencia
- Gravedad: El nivel de impacto que la vibración anormal (y el problema que la causa) tiene sobre los activos
La mayoría de las mediciones de vibración son complejas. Por eso, es fundamental contar con sensores de vibración capaces de realizar mediciones de alta precisión: hay mucha vibración y movimiento que leer y descifrar.
Cuando un sensor de vibración detecta un cambio, el software envía automáticamente una alerta a los equipos de mantenimiento. La alarma les avisa que se ha superado un umbral preestablecido. Posteriormente, se pueden activar solicitudes de trabajo mediante un Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado (SCM). software CMMS.
Utilizando los datos almacenados, incluidas las reparaciones previas de equipos, los profesionales de mantenimiento pueden tomar decisiones basadas en datos sobre los próximos pasos. La gravedad de la falla y criticidad de los activos Determina si su equipo debe actuar inmediatamente o planificar una reparación programada en el futuro.
¿Por qué se utilizan sensores de vibración?
Hay varios tipos diferentes de sensores de vibración para elegir. Para una monitorización en tiempo real que simplemente detecta si el estado de una máquina es bueno o malo, un sensor de vibración de cribado Puede ser la mejor opción. Estos sensores suelen instalarse en maquinaria semicrítica y estándar.
A sensor de análisis de vibraciones Va un paso más allá. A diferencia de un sensor de vibración de cribado, un sensor de análisis de vibraciones permite a los equipos de mantenimiento identificar una falla en la máquina y analizar los datos.
Estos sensores de vibración suelen instalarse en activos más críticos. Cuentan con acelerómetros de alta resolución que miden los cambios de vibración en amplitud y patrones de datos. Para obtener información significativa de un programa de análisis de vibraciones, necesitará capturar un alto nivel de detalle desde su dispositivo. Por eso, Fluke Reliability desarrolló... Sensores de vibración inalámbricos Azima Accel 310™, un sensor piezoeléctrico que proporciona datos de alta precisión.
Cuando se combinan entre sí, los sensores de vibración de detección y los sensores de análisis de vibración pueden cubrir una amplia gama de máquinas en diferentes entornos.
¿Cuál es la diferencia entre acelerómetros y sensores de vibración?
No existe diferencia entre un acelerómetro y un sensor de vibración. Un sensor de vibración es simplemente un tipo de acelerómetro. El tipo más común de sensor de vibración es un acelerómetro piezoeléctrico, también llamado sensor piezoeléctrico, que produce una señal robusta y clara en la mayoría de las frecuencias de vibración.
Estos tipos de acelerómetros se componen de un cristal piezoeléctrico que reacciona a las vibraciones mecánicas. El cristal convierte el movimiento mecánico de una máquina en una señal eléctrica. Posteriormente, la señal se amplifica y se transmite desde el sensor piezoeléctrico al software mediante un cable o de forma inalámbrica.
Monitoreo y detección de mediciones de vibración anormales
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