20 世纪 80 年代初，PRUFTECHNIK 凭借 OPTALIGN 和 ROTALIGN 通过激光 在全球范围内建立了 激光轴对中和机器对中。

PRUFTECHHNIK 也提供精准激光轴对中服务和现场培训。为什么精准对中如此重要？如果联轴器的允许工作区已充分利用，那么在边界区已经出现振动加剧和较大的反作用力，这会导致密封件和轴承磨损增加，在极端情况下甚至会导致轴断裂。联轴器的结构决定可最大限度补偿哪些平行偏移、角度偏移和轴向偏移。无论使用哪种联轴器，凭借激光轴对中均可确保几何精度。即使在立式机器和万向轴中也可确保这一点。

PARALIGN是PRUFTECHNIK开发的独一无二的设备，采用惯性激光陀螺技术，用在造纸、印刷、加工和/或钢铁行业生产设备中测量辊轴和滚筒的平行度。

由于设备中的运行速度越来越快，产品质量标准越来越严格，精确的辊轴对中已成为绝对必须。完美的，也就是彼此平行对中的辊轴，具有更高机器可用性和更高生产能力，可改善产品质量并提高生产率。

与光学测量程序不同，在难以进入的设备区域中也可以使用 PARALIGN 测量辊轴，因为该设备不需要直接瞄准。PARALIGN 是市场上最快的辊轴测量方法。测量报告即刻可用。由于设置和测量时间较快，PARALIGN 服务可以在较短的计划停机时间内顺利执行以进行维护。

Peak RGA 是一个包含ParAlign的全面的对齐解决方案, 它使用激光跟踪器及独有的非光学测量方式。可以快速、精准、全面的对齐滚轴和基座。

我们通过激光测量您机器上的裂纹，并通过 PARALIGN 检查设备的辊轴平行度。我们同时予以确认，是否所有的辊轴都与裂纹垂直。機器振動和沈降現象會嚴重影響原始裂紋線，可以通過定期檢查撕裂線及時檢測到。

我们的服务经常包括复合测量任务。确定导轨的直线度后，我们确定其彼此的平行度等。我们为您将急骤干燥机或压力机下部等的平整度与相应配合件进行对比记录，从而得出表面平整度的差异图。

生产线，例如金属或轮胎行业，包含必须与生产流程垂直对齐的材料供应。我们为您进行该测量。另外，我们还确定主线中材料供应与旋转轴的垂直。当然，确定整个设备地基的平整度也可以是服务范围的一部分。

轴承单侧磨损表示轴（驱动轴、垂直轴、涡轮轴等）倾斜安置或倾斜运行。通过激光精确测量方法，PRUFTECHNIK 专家可测量和对中钻孔、法兰、接合或涡轮机或涡轮机壳，精确到百分之一毫米。

有些机器的额定运行状态只有在几天之后才能达到，甚至会有规律地变化。然後，考慮到對準規格，它意味著在冷態下不正確地對準，從而在標稱操作期間實現彼此耦合的機器之間的完美對準。

作为服务项目，我们通过测量设备为您确定最佳对中目标。之后将此对中目标输入激光对中测量设备，并在进行轴对中时，自动考虑对中目标。