适用于涡流检测的旋转系统

涡流检测系统采用灵巧的传感器方案

• 在纵向缺陷识别方面，为您的半成品（直径范围：2 至 20 mm）提供可靠的质量保证

• 通过更换整个传感器托盘，最大限度地减少更换直径时的换装时间

• 由于传感器可以不使用移动部件，因而具有极高的稳定性

• 结构紧凑，因而非常适合安装在生产线（拉丝生产线）

• 在材料高速（最高达 2.88 m/s）通过时毫无遗漏地进行检测

• 剥托补偿系统用于高度精确地输出缺陷信号

用于无损涡流检测的 RS20 旋转系统能够在直径在 2 – 20 mm 之间的金属圆形材料（如：管材、棒材和线材）通过速度较高的情况下，对其进行检测。该系统拥有坚固且紧凑的结构，因而非常适合安装在生产线（拉丝生产线）中。

全新的传感器方案

生产材料直径不同的杆材和线材时，必须在每次更换直径时调整涡流检测系统，更换导向轴套并对检测参数做出相应调整。调整直径并在随后使用游标卡尺进行必要的检查往往十分繁琐、复杂且耗时。

而普卢福无损检测股份有限公司通过全新的旋转系统 RS20 开辟了一条全新的道路，即更换（固定直径的）整个传感器单元。

该解决方案的优势在于：一方面是快速，即更换直径通常只需要三分钟；另一方面则主要是传感器单元的稳定性，因为其可以不使用移动部件而且采用封装形式。

高速检测纵向缺陷

• 用于查找纵向缺陷

• 直径：3–35 mm

• 转速可达 6,000、9,000 和 12,000，实现高速检测

• 在应用中（例如：拉丝生产线、冷镦设备和弹簧制造）实现在线和离线检测

• 无需打开仪器即可从外部快速调整直径

• 剥托补偿系统用于尽可能准确地分配测量信号和缺陷

旋转系统 RS35 HS 是专为符合人体工程学原理的操作方式而设计的。无论是调整运行还是在检测过程中，皆无需打开仪器。所有工作步骤均在外部执行，且无需使用工具。这提高了安全性并缩短了调试时间。

旋转系统用于识别高速通过的棒材、线材和无缝管材的纵向缺陷。与沿着此类缺陷运动的标准线圈不同，旋转探头始终横向环绕被测件的纵向缺陷运动。由此输出十分准确的缺陷示意图。该系统的转速非常大（最高可达 12,000 U/min），因而在被测件通过速度极快的情况下，也能毫无遗漏地对其进行检测。选配的剥托补偿系统可用于均衡因探头和被测件之间的距离变化而产生的影响。旋转系统由此达到极高的精确度，并成为非常可靠的缺陷查找工具。

检测纵向缺陷

• 用于查找纵向缺陷

• 直径范围：5–65 mm (3/16–2½")

• 剥托补偿系统用于尽可能准确地分配测量信号和缺陷

• 特别牢固的结构

PRUFTECHNIK 旋转系统 RS65 能够可靠地发现管材、棒材或者线材的纵向缺陷。与沿着此类缺陷运动的标准线圈不同，旋转探头始终横向环绕被测件的纵向缺陷运动。由此输出十分准确的缺陷示意图。

通过剥托补偿系统，即均衡因探头和被测件之间的距离变化而产生的影响，旋转系统能够达到极高的精确度，并成为非常可靠的缺陷查找工具。

检测大直径钢材的纵向缺陷

• 用于查找纵向缺陷

• 直径范围：10–140毫米（3 / 8–5 1/2“）

• 两个测试探针上的8或4个差分通道

• 剥托补偿系统用于尽可能准确地分配测量信号和缺陷

• 非常牢固的结构配备灵活的探头臂

PRUFTECHNIK 旋转系统 RS130 能够可靠地发现管材、棒材或者线材的纵向缺陷。与沿着此类缺陷运动的标准线圈不同，旋转探头始终横向环绕被测件的纵向缺陷运动。由此输出十分准确的缺陷示意图。

通过剥托补偿系统，即均衡因探头和被测件之间的距离变化而产生的影响，旋转系统能够达到极高的精确度，并成为非常可靠的缺陷查找工具。