Betrouwbaarheidsgericht onderhoud: geschiedenis, voordelen, gebruikershandleiding
Onderhoudsprofessionals over de hele wereld hebben Reliability Centered Maintenance (RCM) omarmd in hun activiteiten. principes van op betrouwbaarheid gericht onderhoud kan een positief effect hebben op uw bedrijfsresultaat door de uitvaltijd te verminderen, de levensduur van apparatuur te verlengen en onnodige reparaties te verminderen.
Onderhoudsevolutie
Onderhoud is niet in deze eeuw uitgevonden. Mensen repareren al bijna net zo lang als er pre-beschaafde samenlevingen zijn. Het is hoe onderhoud is gepland die het premoderne van het gemoderniseerde heeft gescheiden.
Tussen de Industriële Revolutie en de Tweede Wereldoorlog was apparatuur puur mechanisch en gemechaniseerd.
Apparatuur was goed ontworpen en low-tech (vergeleken met recente apparatuur). Het was in eerste instantie behoorlijk betrouwbaar en eenvoudiger te repareren na storingen. Ongeschoolde arbeid was toen erg gewild, omdat het niet veel ervaring vereiste om machines schoon te maken, te onderhouden of te smeren.
Na de Tweede Wereldoorlog kregen industriële machines nieuwe betrouwbaarheidseisen. De behoefte aan productie tijdens de oorlog daalde. Mensen waren minder nodig voor die onderhoudsrollen en in de jaren '50 werd apparatuur complexer. In latere decennia werden ze uitgebreid met computers. Deze toename in automatisering verminderde de kosten en behoefte aan menselijk kapitaal. Omdat er minder mensen nodig waren om machines te onderhouden, begonnen onderhoudsmanagers ook naar activabeheer te kijken als een hele levenscyclus.
De beginjaren van op betrouwbaarheid gericht onderhoud
In het laatste kwartaal van de 20th eeuw, Reliability Centered Maintenance groeide uit tot een gevestigd proces in de industriële wereld. De principes van risico- en asset lifecycle management hebben zich verspreid en de bedrijfsvoering over de hele wereld verbeterd. In dit tijdperk maakten onderhoudsprofessionals meer gebruik van technologie om de kloof tussen werknemers te dichten dan in voorgaande generaties. En meer dan welke voorgaande generaties dan ook, leunden ze op nieuwe technieken om machinestoringen te voorkomen.
We bevinden ons momenteel in deze voortdurende evolutie die Industrie 4.0 of Industrial Internet of Things (IIoT) wordt genoemd. En in deze toekomst die we bouwen, zullen digitale technologieën meer macht over machines hebben. Sensoren zullen monitoren om een storing te voorspellen, terwijl connected software de potentiële fout diagnosticeert en prescriptieve onderhoudsopties biedt.
Wat betekent betrouwbaarheidsgericht onderhoud?
Reliability Centered Maintenance is een strategie die contextuele assetfunctie en assetkriticiteit integreert in onderhoudsplanning. Deze manier van het strategiseren van assets geeft niet de grootste of meest complexe assets de meeste aandacht, maar de assets die nodig zijn om de operationele functionaliteit voldoende optimaal te houden.
Uw ventilator die de HVAC-installatie ondersteunt of een pomp voor de koelunit, kan dus kritischer zijn dan een transportbandmotor op een lijn die zelden wordt gebruikt.
Reliability Centered Maintenance werd voor het eerst ontwikkeld door drie ingenieurs: Tom Matteson, Howard Heap en Stanley Nowlan. Ze maakten een studie voor vliegtuigonderhoud en betrouwbaarheidseisen voor United Airlines, later gesponsord door het Amerikaanse ministerie van Defensie. De studie — die nog steeds online beschikbaar is in RCM PDF deel 1, RCM PDF deel 2 en RCM PDF deel 3 — veranderde de manier waarop onderhoudsteams denken over betrouwbaarheid en uptime.
Risico's beheren met Reliability Centered Maintenance
Betrouwbaarheidsgericht onderhoud, hoewel complex, heeft een relatief eenvoudig begin. Het proces definieert apparatuur in drie categorieën op basis van de bedreiging en impact op 1) veiligheid, 2) operaties en 3) onderhoudsbudgetten.
Dus, die ventilator in uw HVAC betalingen de veiligheid van werknemers en hun vermogen om te werken beïnvloeden, wat ook gevolgen zou hebben voor budgetten. Daarentegen vormt de reservemotor van de transportbandlijn geen bedreiging voor een van die drie.
Als onderdeel van het Reliability Centered Maintenance-proces zijn er een aantal risicomanagementstrategieën:
- Reactief onderhoud: zijn onderhouds- en reparatiewerkzaamheden die worden uitgevoerd als onmiddellijke reactie op een storing in een bedrijfsmiddel, doorgaans zonder planning en schema.
- Preventief onderhoud: waarbij een kalender of gebruiksstatistiek, zoals maanden of kilometers, wordt gebruikt om te bepalen wanneer onderhoud moet plaatsvinden.
- Predictief onderhoud: is een strategie gebaseerd op de werkelijke toestand van het activum zoals bepaald door niet-invasieve metingen (draadloze sensoren)
- Corrigerend onderhoud: hierbij worden ongeplande onderhoudswerkzaamheden uitgevoerd om de functionele mogelijkheden van defecte of slecht functionerende apparatuur of systemen te herstellen.
- Run-to-failure-onderhoud: is een bewuste beslissing om een apparaat te laten werken totdat het kapotgaat.
- Detective-onderhoud — waarbij men regelmatig apparatuur controleert om de functie of taak van een actief te kunnen uitvoeren
Uw strategie kan inhouden dat u specifieke assets laat falen. Wanneer ze falen, vervangt u ze gewoon door extra's die u bij de hand hebt. Andere assets kunnen zo cruciaal zijn voor uw bedrijf dat ze voorspellende onderhoudssensoren hebben die u informatie sturen over de gezondheid en functionaliteit van de assets.
Betrouwbaarheidsgericht onderhoud in uw bedrijf
RCM implementeren is geen gemakkelijke taak. Het is een ingewikkelde en complexe strategie die uw operationele processen naar piekuptime leidt. Conditiebewaking, FMEA en ontwerpen voor betrouwbaarheid helpen teams allemaal bij het voorspellen, diagnosticeren en werken aan duurzame of verhoogde capaciteit.
De meest recente uitdaging is het selecteren van de juiste tools voor de apparatuur die u hebt. Vibratiebewaking is een sterspeler gebleken vanwege de locatie op het vroege detectiegebied van de PF Curve. Conditiebewaking met trillingssensoren en handgereedschappen informeren onderhoudsteams, zoals het uwe, over dreigende storingen en geven hen ruim de tijd om problemen te identificeren en reparaties te plannen.
Een van de complexere soorten reparaties is het uitlijnen van roterende activa. Uitlijning begint onderaan — bij de fundering van de activa. Als activa niet planair zijn uitgelijnd, zal er ook niets daarboven zijn. En dan zijn er nog de roterende assen zelf. Transportrollen zijn uitgelijnd op de machine als geheel en op elkaar, waardoor hun uitlijning veel vervelender wordt. Uitlijning is een veelzijdige klus waarvoor meerdere mensen, veel stoppen en controleren en beoordelingen na het werk nodig zijn. En dat is de reden waarom onderhoudsteams vaak enkele belangrijke preventieve onderhoudstaken over het hoofd zien.
Betrouwbare roterende activa
Niet alleen is het historisch gezien een moeilijke klus, maar het verkrijgen van de vereiste precisie was ook moeilijk met gangbare maar onnauwkeurige tools. Bij het plannen voor betrouwbaarheid, Uitlijning is integraal in de inbedrijfstellingsfase en gedurende de gehele levensduur van de activaWanneer u ervoor zorgt dat uw roterende activa correct zijn uitgelijnd, kunt u:
- Verminder het energieverbruik tot wel 10%
- Verminder reparatie-incidenten tot 65% bij mechanische afdichtingen en 30% bij pompreparaties
- Verleng de levensduur van lagers met maximaal 50%
Uit een onderzoek van een toonaangevende aanbieder van service voor roterende apparatuur bleek dat slechts 7% van 160 willekeurig gekozen machines binnen de acceptabele uitlijningsgrenzen viel.
Oudere methoden zijn slechts zo nauwkeurig als het menselijk oog – ongeveer 1/10 mm resolutie – terwijl de vereiste resolutie 1/100 mm is.
As-uitlijngereedschappen
Laseruitlijningstools zijn de perfecte tools voor toegankelijke en eenvoudig te begrijpen uitlijningsprocedures en rapportage na uitlijning. toonaangevende RotAlign Touch en hoe meer full-featured ShaftAlign Touch zijn enkelvoudige laserhulpmiddelen waarmee u de gemiddelde tijd tot falen kunt verlengen nauwkeurige, herhaalbare uitlijning.
Peak RGA-uitlijningsservice
Soms is het voor grotere machines het beste om de experts te bellen. Hun ervaring kan u helpen de algehele downtime voor grote klussen te verminderen. Apparatuur, zoals staal-, papier- of rubberkalandermachines, is misschien uw grootste last, maar voor onze experts is het gewoon een dinsdag. De Peak RGA-service van Prüftechnik maakt gebruik van gyroscopische technologie om u de beste precisie-uitlijning te bieden.
Fluke Betrouwbaarheid & Prüftechnik-oplossingen
Prüftechnik heeft single-laser shaft alignment tools uitgevonden. Als onderdeel van Fluke Reliability zijn ze nog steeds het leidende merk in laser shaft alignment producten en services. Ze combineren hun inventieve innovaties met de robuuste betrouwbaarheid van Fluke.
Als u meer wilt weten over onze sensoren, software, tools of diensten, Neem contact met ons op om met een specialist te spreken.
