ShaftAlign Touch

SHAFTALIGN с нами

Адаптивная центровка валов для стандартных работ

OptAlign Touch

OPTALIGN сенсорный

Адаптивность при лазерной центровке валов.

ROTALIGN сенсорный

Самый универсальный лазерный инструмент для центровки валов

ROTALIGN Touch EX

Единственная адаптивная лазерная система центровки валов для взрывоопасных зон

Области применения

ShaftAlign Touch

Основная центровка валов

Горизонтальные стандартные машины, ветряные турбины, гребной вал на судах, вертикально установленные машины с короткой гибкой муфтой

Турбомашины (более критические и более скоростные), 3-машинный ряд, подшипник скольжения / подшипник из белого металла

OptAlign Touch

Выравнивание ядра

Турбомашины (более критические и более скоростные), 6-машинный ряд, подшипник скольжения / подшипник из белого металла

Газовые турбины, карданные валы, 6-ти машинный поезд, несоединённый вал

Любой тип вертикальной машины: вертикальная распорная муфта, вертикальный угловой редуктор

RotAlign Touch

Сложные настройки машин

Любой тип вертикальной машины: вертикальная распорная муфта, вертикальный угловой редуктор

Карданные валы (без снятия вала)

Крупные машины с несколькими соединениями, градирни, паровые турбины, трубопроводные линии, 14-машинный поезд

RotAlign Touch EX

Выравнивание в опасных или вредных средах. Сертификация ATEX/IECEX для зоны 1.

Выравнивание машинного поезда

ShaftAlign Touch

До 3 машин

OptAlign Touch

До 6 машин

RotAlign Touch

До 14 машин

RotAlign Touch EX

До 6 машин

Стандартные (включенные) функции

ShaftAlign Touch

Живое перемещение H или V

СофтФут

8-точечные активные часы

Статичные ножки и множественные ножки

Фактор качества и SD

OptAlign Touch

Живое перемещение H и V

СофтФут

8-точечные активные часы

Статичные ножки и множественные ножки

Фактор качества и SD

Распорная муфта

Цели термического роста и связывания

Вертикальное выравнивание

Непрерывная развертка и многоточечный режим

3 Машинный поезд

Постобработка по точкам редактирования

RotAlign Touch

Живое перемещение H и V

СофтФут

8-точечные активные часы

Статичные ножки и множественные ножки

Фактор качества и SD

Распорная муфта

Цели термического роста и связывания

Вертикальное выравнивание

Карданный вал

Непрерывная развертка и многоточечный режим

Диагностика SoftFoot

До 6 машинных поездов

Режим пропуска

Симулятор движения

Расширенный вертикальный

Постобработка по точкам редактирования

RotAlign Touch EX

Живое перемещение H и V

СофтФут

8-точечные активные часы

Статичные ножки и множественные ножки

Фактор качества и SD

Распорная муфта

Цели термического роста и связывания

Вертикальное выравнивание

Карданный вал

Непрерывная развертка и многоточечный режим

Диагностика SoftFoot

До 6 машинных поездов

Режим пропуска

Симулятор движения

Расширенный вертикальный

Постобработка по точкам редактирования

Расширенные (дополнительные) функции

ShaftAlign Touch

Распорная муфта

Цели термического роста и связывания

Вертикальное выравнивание

OptAlign Touch

До 6 машинных поездов

Режим пропуска

Карданный вал

RotAlign Touch

Карданный вал на месте

Режимы Intelli и вибрация

RotAlign Touch EX

 

Экспертные (дополнительные) функции

ShaftAlign Touch

Непрерывная развертка и многоточечный режим

3 Машинный поезд

Постобработка по точкам редактирования

OptAlign Touch

Симулятор движения

Расширенный вертикальный

Диагностика SoftFoot

RotAlign Touch

14 Машинный поезд

Мульти-муфта

Текущая тенденция

RotAlign Touch EX

ALIGNMENT RELIABILITY CENTER 4.0

Управляйте и анализируйте данные по центровке вашего оборудования как эксперт

Прокладки из нержавеющей стали

Наборы предварительно нарезанных прокладок из нержавеющей стали ускоряют выравнивание машины

Кронштейны

Надежные и универсальные крепления датчиков

Снятый с производства продукт Год прекращения продаж Замена продукта
ALIGNEO EX 2016 ROTALIGN сенсорный EX
OPTALIGN smart EX 2017 ROTALIGN сенсорный EX
OPTALIGN smart RS5 2019 OPTALIGN сенсорный
ROTALIGN smart RS5 EX 2020 ROTALIGN сенсорный EX
ROTALIGN Ultra iS 2019 ROTALIGN сенсорный
SHAFTALIGN 2020 SHAFTALIGN с нами
tab@lign 2020 SHAFTALIGN с нами
Логотип Thyssenkrupp

Быстрый доступ к полезным ресурсам

service_img
Cервис

Нужен эксперт? Наши сервисные инженеры обладают полной квалификацией для устранения неполадок и оптимизации работы ваших машин.

Ремонт и калибровка_img
Ремонт и калибровка

Необходимо выполнить калибровку? Отправьте нам свое устройство, и мы вернем его полностью откалиброванным, проверенным и обновленным.

training_img
Найти обучение

Учитесь у экспертов и развивайте свои навыки технического обслуживания: найдите обучение в вашем регионе.

Смотретьourvideos_img
Смотрите наши видео

Откройте для себя наши продукты и услуги и изучите наши видеоролики по применению.

Отрасли_img
Отрасли

Узнайте, как мы помогаем производителям во многих секторах повышать эффективность своих активов.

Техническое_ноу-хау_img
Ноу-хау в области технического обслуживания

Ознакомьтесь с нашими историями успеха и практическими примерами.dieот наших инженеров на местах.

Часто задаваемые вопросы о лазерных инструментах для выравнивания

Лазерный инструмент для выравнивания — это устройство, которое помогает определить и исправить несоосность валов. Лазерное выравнивание — это самый быстрый и эффективный способ добиться выравнивания валов между компонентами. Его можно использовать для выравнивания двигателей, валов, коробок передач, воздуходувок и других компонентов, использующих валы для передачи механической мощности.

Лазерная центровка намного точнее традиционных методов, использующих линейки и циферблатные индикаторы. Лазеры предоставляют точную, последовательную информацию, независимо от того, кто проводит тестирование. Даже специалисты с небольшим опытом в выравнивании могут использовать инструменты лазерной центровки.

Лазерные инструменты выравнивания также быстрее настраиваются, чем традиционные методы. Это означает, что техникам требуется меньше времени для измерения и исправления проблем выравнивания, что приводит к сокращению времени простоя.

Другие преимущества центровки валов включают снижение затрат на техническое обслуживание, улучшение производительности активов и увеличение срока службы оборудования. Правильное выравнивание снижает затраты на техническое обслуживание и замену оборудования, одновременно повышая общую эффективность завода. Оно также повышает безопасность рабочих, уменьшая такие проблемы, как утечка топлива и масла.

Инструменты лазерной центровки работают, направляя лазерный луч через компонент машины, например, вращающийся вал, для измерения выравнивания. Затем данные отправляются по беспроводной связи на панель управления пользователя, где пользователи получают обратную связь в режиме реального времени по мере внесения корректировок.

Поскольку эти инструменты интуитивно понятны и просты в использовании, пользователи с любым уровнем опыта могут использовать лазерные инструменты выравнивания для диагностики и устранения проблем выравнивания. Некоторые лазерные инструменты выравнивания также могут автоматически отфильтровывать неточные данные, вызванные люфтом муфты и вибрацией окружающей среды, что позволяет добиться идеального выравнивания даже в неидеальных условиях.

Лазерные инструменты выравнивания могут использоваться для:

  • Горизонтальное выравнивание
  • Вертикальное выравнивание
  • Выравнивание машинного поезда
  • Мягкая ножка
  • Термический рост

  1. Убедитесь, что машина выключена и территория очищена от мусора, чтобы обеспечить безопасную рабочую среду.
  2. Прикрепите монтажные кронштейны для лазера и детекторного блока к любой стороне муфты на валах или ступицах цельной муфты. Убедитесь, что оба кронштейна находятся в одинаковом вращательном положении.
  3. Установите лазерный передатчик и блок детектора. При необходимости ослабьте монтажные кронштейны, чтобы внести небольшие изменения для визуального выравнивания блоков передатчика и детектора.
  4. Убедитесь, что опорные стойки достаточно длинные, чтобы лазер полностью прошел через муфту и достиг детекторного блока. Оба блока должны быть как можно ниже, но при этом достаточно высокими, чтобы пройти через муфту.
  5. Введите размеры машины и допуски, требуемые инструментом лазерной центровки.
  6. Включите лазер. Если он не касается детекторного блока, выполните регулировку, пока лазерный луч не коснется его.
  7. Проведите первоначальные измерения. Более продвинутые лазерные инструменты выравнивания также способны снимать несколько показаний по мере вращения валов. Если вы используете лазерный инструмент выравнивания с возможностью развертки, продолжайте делать измерения по мере вращения валов, чтобы получить больше информации о несоосности и способах ее исправления.
  8. Используйте информацию, предоставленную лазерным инструментом для выравнивания, для регулировки оборудования и повторяйте измерения до тех пор, пока не достигнете выравнивания в пределах допусков.

Есть несколько ключевых моментов, которые следует учитывать при выборе лучшего инструмента лазерной центровки для вашего объекта. Вот основные характеристики, которые следует учитывать при принятии решения:

Двойной лазер против одинарного лазера:

Лазерные инструменты для выравнивания валов могут использовать как одиночный лазер, так и двойной лазер. Выравнивание обоих лазеров в системе с двумя лазерами может быть сложной задачей, особенно на больших расстояниях измерения. Система с двумя лазерами также более сложна в использовании для повторных измерений и повышает риск ошибки пользователя и необходимость повторных измерений.

Система с одним лазером проще в использовании и требует меньше времени на первоначальную настройку. Она позволяет легче повторять измерения и обеспечивает точную информацию, а также дает пользователю возможность исправить большинство несоосностей валов.

Простота использования:

Помимо выбора между более простой в использовании системой с одним лазером и более сложной системой с двумя лазерами, следует учитывать и другие особенности. Выбор инструмента лазерной центровки с четким дисплеем, интуитивно понятным пользовательским интерфейсом и удобным программным обеспечением может позволить менее опытным специалистам выполнять центровку даже без обширного опыта в области центровки.

Интеллектуальное программное обеспечение для выравнивания:

Некоторые лазерные выравнивающие инструменты оснащены программным обеспечением, способным отфильтровывать измерения, которые могут повлиять на показания выравнивания, такие как вибрации. Это программное обеспечение ускоряет и упрощает выравнивание в приложениях, где эти неверные измерения могут повлиять на результаты измерений лазера.

Мобильная связь:

Для команд, работающих на многих объектах или имеющих несколько удаленных локаций, подключение является ключевой функцией, на которую следует обратить внимание. С его помощью техники могут загружать показания и информацию о выравнивании в облако через Wi-Fi, Bluetooth или внутреннюю сеть, что позволяет легко документировать показания и исправления выравнивания. Технические специалисты также могут совместно устранять неполадки на разных объектах в режиме реального времени, поэтому более опытные члены команды могут легко предоставлять обратную связь или помощь при необходимости.

Скорость и эффективность:

Качественный лазерный инструмент для выравнивания может обеспечить быстрые показания и обратную связь. Более продвинутые инструменты могут делать сотни показаний за один оборот валов, устраняя необходимость медленно вращать валы и останавливать вращение для каждого показания. Это обеспечивает немедленную обратную связь и сокращает время простоя за счет сокращения процесса выравнивания.