Cómo diagnosticar y corregir el pie cojo (parte 2)

Eliminar la pata coja antes de intentar alinear la maquinaria le ahorrará tiempo y dinero.

En la primera entrega de esta serie de blogs de dos partes sobre el pie cojo, aprendió a identificar el pie cojo. Síntomas, efectos y tipos de pie cojo Condiciones. En esta segunda publicación, aprenderá a diagnosticar y corregir la afección, así como qué tipo de herramientas utilizar.

Se estima que dos tercios de toda la maquinaria rotatoria presentan problemas de pata coja. La pata coja también es la causa principal de la mayoría de... alineación Se considera que es el aspecto más importante a revisar antes de realizar una alineación. Entonces, ¿por qué la pata coja es uno de los problemas de maquinaria que más se pasan por alto?

Es cierto que diagnosticar y corregir la pata coja puede ser frustrante y, a menudo, lleva más tiempo que alinear la máquina. Sin embargo, si mantiene la calma y piensa con criterio, el esfuerzo siempre tiene una gran recompensa: evitar la destrucción de la máquina.

Kit de herramientas para el pie cojo (Diagnóstico del pie cojo)

Existen varias maneras de diagnosticar y medir la pata coja. Es fundamental aplicar los siguientes métodos durante cada alineación e instalación de máquinas para determinar si existe una condición de pata coja.

Contar con los dispositivos adecuados puede facilitar y agilizar la detección de pata coja. Aquí tiene una lista de herramientas que le ayudarán a detectar pata coja y a eliminar cualquier residuo debajo y alrededor de las patas para garantizar la alineación de la máquina.

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  Imagen 1 – Galga de espesores

  Galga de espesores: Una galga de espesores se utiliza para medir el ancho de las holguras o la holgura entre dos piezas. La herramienta cuenta con varias hojas de acero de diferentes espesores que pueden medir desde 1/1000 de pulgada hasta un cuarto (¼) de pulgada.

• Micrómetro o calibrador digital: Un micrómetro también puede medir el espesor de la holgura. Esta herramienta se utiliza para verificar el espesor de las cuñas. Un calibrador se utiliza para medir las pilas de cuñas antes de insertarlas bajo las patas. Esto verifica que las cuñas tengan el espesor indicado en la etiqueta y no presenten defectos.
  

  Imagen 2 – Calibrador digital

• Cepillo de alambre: Esto elimina los residuos o la corrosión que pueda encontrar al revisar las patas de la maquinaria.
• Limpiador/desengrasante: Use un desengrasante potente junto con el cepillo de alambre para limpiar las laminillas y las superficies de contacto durante la corrección de la pata coja. El limpiador de frenos funciona bien, pero también podría tener éxito con otros limpiadores comerciales conocidos.

• Sistema de alineación de ejes láser: Un sistema láser puede ser útil para medir la pata coja y es fácil de usar. Esta sofisticada herramienta le guía a través del proceso de medición a través de una serie de pantallas e incluye un diagnóstico automático. Aunque puede usar un sistema láser doble o simple. herramienta de alineación de ejes láserUn sistema dual puede ser más difícil de utilizar.

Corrección del pie cojo con calzas

El uso de calzas para corregir problemas en las patas de la máquina suele ser muy eficaz. Sin embargo, si el bastidor o el soporte están doblados, torcidos o agrietados, o si se ha producido algún otro daño general en la maquinaria, corregir el problema puede ser bastante complicado.

En la mayoría de los casos, la máquina en la que trabajará ya estará calzada. Es recomendable limpiar las calzas que no sean nuevas, así como las placas base y las patas para eliminar la suciedad y los residuos. Si no elimina la corrosión, la pintura y la suciedad que se acumulan con el tiempo, es posible que se forme una nueva condición, una pata blanda, durante la alineación.

5 reglas para evitar el pie blando

A continuación se presentan algunas buenas reglas generales a seguir para garantizar que no cree una condición de pie blando al intentar eliminar otra condición de pie blando.

1. Utilice calzas lo suficientemente grandes como para cubrir al menos el 80 % del espacio ocupado. Hay calzas de varios tamaños, y si la maquinaria las requiere, suelen fabricarse en obra.
2. No coloque más de cuatro calzas debajo de cada pata. Si coloca demasiadas, corre el riesgo de que la pata quede blanda.
3. Coloque calzas finas entre calzas gruesas. Esto facilita la colocación y evita que se arruguen.
4. Mida las pilas con un micrómetro para verificar el grosor de las cuñas. Úselo para asegurarse de que todo encaje correctamente, ya que a veces ocurren errores o defectos durante la fabricación.
   
5. Mida las calzas de más de 0.030 para verificar el grosor. Algunas fuentes podrían recomendar grosores menores o mayores, pero en última instancia, la decisión es suya.

Siguiendo estas prácticas recomendadas para el pie cojo, incluyendo la aplicación de los métodos y herramientas adecuados para diagnosticar y corregir la afección con precisión, estará listo para el éxito. Recuerde siempre revisar si tiene pie cojo antes de alinear las varillas. Esto le ahorrará tiempo, dinero y dolores de cabeza.

Para obtener una visión más detallada del pie cojo, mire el seminario web sobre mejores prácticas de Fluke Accelix, “Una mirada profunda al pie cojo: detección de la distorsión del bastidor de la máquina antes de que cause problemas graves."