在线状态监测
在线状态监测系统全天候跟踪机器振动和其他相关机器状态参数，以便您可以趋势分析和分析数据。可以使用在线系统监测整个工厂部分或仅关键机器，以优化工厂可用性。以下 Pruftechnik 和 Fluke 提供的 Fluke 可靠性解决方案会提醒您注意需要采取措施的异常读数，并帮助您延长资产寿命。
| 停产产品 | 停止销售年份 | 产品更换 |
|---|---|---|
| Fluke 3562 Screening Vibration Sensor | 2023 | Fluke 3563 Analysis Vibration Sensor |
| TIPTECTOR EX | 2015 | 振动传感器及配件 |
| VIBCONNECT RF | 2016 | |
| VIBGUARD 便携式 | 2020 | 振动测试系统 |
| VIBGUARD 查看器 | 2015 | OMNITREND 中心 |
| 维布诺德 | 2017 | VIBGUARD 紧凑型 |
| VIBRONET 大师 | 2016 | |
| VIBRONET 信号主机 | 2023 | |
| 振动尖端 | 2017 | 振动扫描仪2 |
| 振动尖端 EX | 2017 | VIBSCANNER 2 EX |
| 振动网 | 2017 | VIBGUARD 物联网 |
| VIBROWEB XP | 2017 | VIBGUARD 物联网 |
| 振动扫描仪 | 2019 | 振动扫描仪2 |
| 振动扫描仪 EX | 2020 | VIBSCANNER 2 EX |
| 穿戴式扫描仪 | 2022 |
状态监测常见问题解答
状态监测 (CM) 使用工业物联网 (IIoT) 传感器和其他工具来持续跟踪机器的运行状况并测量振动水平、温度或其他测量值。当机器发生任何变化时，这些工具会立即触发警报通知，让维护团队在资产可能出现故障之前采取行动。
振动传感器是识别四种最常见的旋转机械故障（不平衡、松动、轴承损坏和错位）的特别重要的状态监测工具。
使用振动传感器进行状态监测是一种可扩展的方式，可以监测和收集来自广泛的生产关键和半关键资产的数据。
机器状态监测为基于状态的维护 (CBM) 等预测性维护策略打开了大门。基于状态的维护研究特定机器的健康状况及其发生故障的可能性，然后使用实际数据做出维护决策。这与预防性维护或基于日历的维护形成对比，后者无论是否必要都会进行工作。
状态监测系统是让您的机器长期保持正常运转的关键。
状态监测使用无线传感器和软件分析来监控旋转设备的健康状况。该系统旨在捕捉新机器故障的最初迹象，以便您的技术人员能够尽早进入并修复问题。
越早发现缺陷，解决问题就越容易。这意味着您将看到更低的维护成本和更长的正常运行时间。
良好的状态监测系统是任何预测性维护计划的核心。
状态监测系统的作用远不止收集设备数据。它们还会分析这些数据并帮助您的团队做出明智的决策。
每个系统都不同，但大多数状态监测系统有四个主要组成部分：传感器；手持工具；软件和服务。
传感器
无线传感器直接安装在设备上，收集振动辐射、温度和其他健康指标的数据。最好的传感器可以在机器故障严重到足以导致停机的几个月前就发现它们。
传感器将这些数据传送到您的计算系统，以便对其进行分析以发现故障迹象。分析软件可以发现规律，并在您的资产出现问题的第一个迹象时向您的团队发出警报。
Fluke 3563 分析振动传感器系统将高频无线振动和温度传感器与数据分析程序相结合。该系统开箱即用，易于使用。其仪表板包含所有受监控资产的数据摘要。每当您的资产超过阈值并出现缺陷迹象时，系统还会发送警报。
Fluke 3563 还内置了 Fluke 振动专家团队的支持。用户可以获得培训和指导，以及从安装到监控等各方面的帮助。
传感器可以测量的不仅仅是振动和温度。根据您所在的行业，您可能需要在状态监测系统中包括电力监测、油分析和超声波传感器。
Vibguard IIoT Vibguard 是一款专为机械园区设计的综合状态监测系统。Vibguard 使用多达 20 个并行通道来监测几乎所有类型的信号输入，包括振动水平、转速脉冲、温度和扭矩。
VIBGUARD 可近乎实时地自动测量和处理时间信号、特征值、FFT 频谱和扭矩等数据。该系统的速度使其成为监控运行周期短或动态过程的设备的自然选择。
手持工具
手持式振动监测工具可以执行基于路线的数据收集或在出现问题时帮助技术人员排除故障。
它们不像无线传感器那样连续收集数据。但手持式工具对于在现场进行检查或查明工厂问题的根源非常有用。一些手持式工具还会存储数据，从而更容易识别资产振动发射的模式。一些手持式工具还配有显示屏，可指导技术人员解决平衡问题。
- Fluke 810 可以识别常见的机器故障，例如错位、不平衡、松动和轴承问题。该工具的显示屏清晰易读，并根据严重程度用清晰的英文标注故障。它还能指导技术人员解决问题。
其他手持式工具（如 VibScanner 2 EX）专为在危险区域工作而设计。VibScanner EX 具有防爆和防震功能。它工作迅速准确，技术人员戴着防护手套即可操作。其图形显示易于阅读和理解，即使对于没有强大技术背景的员工也是如此。
仅有数据是不够的。可靠的状态监测系统还需要分析数据的工具。这就是软件分析如此重要的原因。
Fluke LIVE-Asset Portal 软件可以整理和分析数据，以便团队始终能够发现旋转机械中新出现的和正在发生的故障。该软件可以识别缺陷的根本原因，并在机器超过某些参数时发出警报。它还可以指导用户采取最佳的下一步行动。
OmniTrend 将您需要的所有功能集中到一个中央位置。报告、诊断、归档和数据管理均可用。分析来自手持工具或无线传感器的数据。该软件平台易于使用。系统会自动存储历史数据，并使用这些数据对您的机器健康状况进行深入诊断，以便您的团队确切了解如何纠正问题。
服务范围
许多工厂面临劳动力短缺的问题，可能缺乏成功运行状态监测项目所需的专业知识。因此，服务是任何状态监测项目中的关键要素。
Fluke 的状态监测专家团队可指导您的安装操作并帮助您进行持续监测。他们还可随时为您提供故障排除、培训和指导。该团队可一次性提供帮助，也可作为持续合作的一部分提供帮助。
状态监测通常与旋转机械有关。任何电机驱动的资产都可以从状态监测系统中受益。发动机、泵、涡轮机、鼓风机和压缩机都是状态监测的理想选择。
振动和温度监测器可以识别不平衡、错位和其他问题的早期迹象。超声波监测可以发现泵和阀门系统中的泄漏。油颗粒监测器可以发现变速箱问题并识别旋转设备的磨损。电力监测器还可以发现任何类型的电气设备中的问题。
在许多情况下，振动和温度传感器还可以监测建筑物、桥梁和工业场所，以发现建筑缺陷或其他危险的迹象。
状态监测利用互联传感器、网关和软件组成的网络来收集、处理和分析机器数据。这些互联互通构建了一个集成系统，使维护团队能够在任何地方进行协作并做出决策。 Remote Condition Monitoring .
Remote Condition Monitoring 当无线状态监测传感器与基于云的软件配对时，技术人员和其他可靠性专业人员可以使用计算机、手机或笔记本电脑远程访问数据。
状态监测使用传感器和手持设备测量设备的“生命体征”，即设备性能和健康状况的关键指标。例如，状态监测可用于测量机器的用电量、温度、振动频率等。它们可提前提醒您机器故障，以便您进行维修并避免意外停机。
最常见的状态监测形式之一是振动监测。这是因为振动模式的变化通常是设备故障的首要指标之一。事实上，振动监测器可以在故障变成严重问题之前数月识别出旋转机械中的缺陷。
但是，除了振动监测之外，还有许多不同类型的状态监测工具可以帮助您解决维护问题。例如，电力监测器是跟踪电气设备健康状况的宝贵状态监测工具。电力监测器测量资产能耗的变化。它们还测量电流、电压和频率的波动。这些领域的变化可能表明您的维护团队需要迅速解决的安全问题。它们还可以指示零件的严重磨损，这意味着您需要更换或修理某个部件。
同时，温度监视器可以提醒您设备温度的意外变化，以便您快速识别和解决设备过热等问题。
状态监测是任何预测性维护策略的关键组成部分。状态监测可帮助您在问题导致故障之前发现问题，从而减少计划外停机时间。这进一步降低了维护成本并提高了机器的可用性和生产力。
过去，状态监测成本高昂，主要用于 HVAC 等大型设备。但如今，即使是预算最紧张的人也能负担得起这项技术。通过减少维护和增加正常运行时间，可以节省成本，状态监测很快就能收回成本。
状态监测也正在成为一种必需品。大多数运营都拥有比过去更复杂的设备，同时面临着日益激烈的竞争和更高的客户期望。正因为如此，避免任何降低生产力的故障，甚至更糟的是，避免延迟生产并削弱客户信心和忠诚度，比以往任何时候都更加重要。相比之下，拥有强大状态监测程序的运营不仅可以解决这些问题，还可以保持领先于竞争对手。
状态监测系统具有适应性。根据您所在的行业，您需要监测机器是否存在不同的问题。
振动监测仪
振动监测是发现旋转机械缺陷的最佳方法之一。振动水平的变化可以表明不平衡、松动、错位和轴承故障。振动监测系统可以在故障严重到足以导致故障之前就识别出故障。
功率监控器
电力监控可以识别电气设备中的问题。电流、电压、频率和能耗的变化可以表明设备磨损过度。超负荷可能会对您的资产造成重大损害。
无线电源监视器可以将数据传输到平板电脑或其他设备，以便您的团队可以从安全距离收集数据并做出决策。
油监测仪
油颗粒计数器可检测油中的杂质，这些杂质可能表明过滤器存在问题。油中的杂质也可能表明资产或零部件过早磨损。
监控油的纯度将提醒您的团队注意变速箱和轴承中的任何新故障。您越早发现这些故障，您的维护人员就能越早纠正它们。
温度监测仪
机器过热可能是摩擦过度、锅炉泄漏或电线故障的征兆。监控资产和部件的温度意味着您始终能够尽早发现故障迹象。
Fluke 的振动传感器还配备了温度监视器。同时跟踪热量和振动水平意味着您不会错过任何正在发生的故障。
超声波传感器
超声波技术甚至可以发现泵和阀门系统中的微小泄漏。传感器可以在问题变得严重之前就识别出系统中的卡阀、气蚀和摩擦。
与其他监视器一样，超声波传感器可以与可以跟踪历史数据并分析资产功能和健康状况模式的软件配合使用。
Remote Condition Monitoring 使维护团队能够根据资产健康状况确定维护计划的优先级并进行优化。安装在机器上的无线和/或有线传感器可以持续监测资产健康状况，如果情况发生变化，系统会自动向指定的维护团队成员发送电子邮件。配备 Remote Condition Monitoring，团队可以做出基于数据的决策。
Remote Condition Monitoring 优点：
- 尽早发现机器问题
- 快速、基于数据的决策
- 将维护团队转向基于条件的维护
- 改进维护计划以防止停机
- 降低与维护、库存和生产相关的成本
- 延长资产生命周期并提高投资回报率
Fluke 3563 分析振动传感器是一款强大的状态监测工具，可用于查找最常见的机器故障。
所有机器都会振动，但过度振动会对机器及其相关部件造成不可逆转的损坏。在极端情况下，振动可能会导致灾难性故障，从而导致设备关闭或停产。
维护团队通常会同时使用两种不同类型的振动传感器。筛选振动传感器会向维护团队发出简单的振动变化警报。振动分析传感器可以更深入地研究振动频率。
筛选振动传感器是了解机器健康状况的重要途径。分析振动传感器最适合查找最常见的故障、确定故障严重程度、进行数据分析并建议后续步骤。
不断筛查机器健康状况的变化并分析振动传感器数据对于旋转机械来说尤为重要。
各种状态监测传感器、工具和技术都可用于跟踪和预测设备健康状况，从油分析、振动分析到超声波。使用不同的状态监测技术的目的是尽可能延长设备的使用寿命。越早发现故障，机器就越有可能恢复到原始状态。
潜在故障曲线或 PF 曲线描绘了机器随时间逐渐出现故障的过程。PF 曲线是一种有价值的工具，可用于根据机器的预期问题决定使用哪种状态监测技术（模式）。如果维护专业人员知道特定资产的最早故障迹象是什么，他们就可以开始使用正确的工具寻找这些故障迹象。
每种状态监测技术都提供有关资产性能和故障影响的信息。
用于检测潜在故障的三种标准状态监测技术：
- 振动分析 用于状态监测和检测旋转设备的机械故障。使用振动传感器进行振动分析可应用于各种旋转机械，并揭示不平衡、错位、松动和轴承故障的迹象。
- 红外热像仪 通过研究模式（如电机发热或温度异常低）检测机械温度变化。热成像技术可以检测轴错位、变速箱问题和皮带问题。
- 超声 使用高频波来监测和检测机器缺陷，如气蚀、泄漏和零件座落。
使用传感器进行机器振动筛选和分析是成功实施状态监测和预测性维护计划的关键技术。不同类型的振动传感器提供不同的功能，但它们通常涉及一个加速度计，该加速度计包含一个压电晶体，可以感应资产内部的机械振动。
晶体将机械运动转换为电信号，然后将其放大并通过电缆或无线方式传输。压电传感器以其坚固耐用而闻名，这使得它们能够在工业环境中发挥作用。
为了选择最合适的传感器，组织应确定它们如何融入其现有技术以及维护和可靠性计划，包括要监控哪些资产以及原因。确定这一点的一个好方法是进行资产关键性分析。
资产关键性评估是分类生产关键设备和其他半关键和非关键机器的重要方法。
资产重要性评估有助于根据业务价值和发生故障时的整体运营情况来验证哪些机器对生产至关重要。分析过程有助于消除对资产重要性的假设，而是依靠经验数据，而不是猜测。
在资产关键性评估过程中，组织内的各个利益相关者共同确定资产排名标准（1 至 5）。维护团队与多元化团队一起建立共识并巩固资产关键性评估结果。排名后，机器将被分组并归类为星级、关键、半关键或非关键资产。
Fluke Reliability 拥有一些世界顶级专家，可帮助您的团队 Remote Condition Monitoring 服务。我们可以提供专业的数据分析、传感器配置、调试和安装服务，或帮助您理解振动监测和数据分析的原理。
